Что называется резкой металла

Что называется резкой металла

Резкой металлов называют отделение частей (заготовок) от сортового, листового или литого металла. Различают механическую (ножницами, пилами, резцами), ударную (рубка) и термическую резку. Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева. Паз, образующийся между частями металла в результате резки, называют резом. По форме и характеру реза может быть разделительная и поверхностная резка, по шероховатости поверхности реза – заготовительная и чистовая. Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла. Можно выделить три группы процессов термической резки: окислением, плавлением и плавлением-окислением. При резке окисление м металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают из реза струей кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относятся газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая резка. При резке плавлением металл в месте резки нагревают мощным концентрированным источником тепла выше температуры его плавления и выдувают расплавленный металл из реза с помощью силы давления дуговой плазмы,, реакции паров металла, электродинамических и других сил, возникающих при действии источника тепла, либо специальной струей газа. К способам этой группы относятся дуговая, воздушно-дуговая, сжатой дугой (плазменная), лазерная и термогазоструйная резка. При резке плавлением-окислением применяют одновременно оба процесса, на которых основаны две предыдущие группы способов резки. К способам этой группы относятся кислородно-дуговая, кислородно-плазменная, кислородно-лазерная резка.

РЕЗКА ОКИСЛЕНИЕМ

Окислением можно резать только металлы, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры их плавления. Это первое условие. Такой металл горит в твердом состоянии, рез получается ровным по ширине, поверхность его гладкая, продукты горения легко удаляются кислородной струей. Второе условие – температура плавления образующихся при горении окислов должна быть ниже температуры плавления разрезаемого металла. Тогда они при температуре резки жидкотекучи и легко удаляются из реза. И третье условие – разрезаемый металл должен иметь небольшую теплопроводность, чтобы легко было нагреть зону резки до температуры воспламенения.

Всем этим условиям удовлетворяют железо и углеродистые стали. Температура горения железа в кислороде 1050. 1360 °С, температура его плавления 1535 °С. Окислы FeO и Fe304 плавятся при температурах 1350 и 1400 °С. Теплопроводность железа по сравнению с другими конструкционными материалами не велика. Для сравнения рассмотрим, каким условиям, необходимым для возможности резки окислением, удовлетворяет алюминий. Его температура воспламенения в кислороде 900 °С, а плавления – 660 °С, следовательно, гореть он будет только в жидком состоянии, получить стабильную форму реза невозможно. Алюминий образует окисел А1203 с температурой плавления 2050 °С – в три с лишним раза больше, чем у самого алюминия. Такой окисел будет при резке твердым, удалить его трудно. И, наконец, большая теплопроводность алюминия потребует для резки большой концентрации мощности, теплоты от его горения будет недостаточно. Поэтому алюминий резать окислением невозможно. Некоторые легирующие сталь металлы тоже образуют оксиды с высокой температурой плавления, например оксиды хрома плавятся при температуре около 2270 °С, никеля – 1985 °С, меди – 1230 °С. Поэтому высоколегированные хромоникелевые стали резке окислением не поддаются. Способность материала подвергаться кислородной резке называют разрезаемостъю. Разрезаемость углеродистых сталей с увеличением содержания в них углерода ухудшается. Легирующие элементы в стали также препятствуют кислородной резке. Разрезаемость стали можно ориентировочно определить, зная ее химический состав по эквиваленту углерода, так же как определяют свариваемость (см. гл. 1):

Сэ = С + 0,16Мп + 0,3(Si + Mo) + 0,4Cr +0,2V +0,04(Ni +Cu),

где складываются процентные содержания в стали этих элементов, умноженные на приведенные в формуле коэффициенты.

Если Сэ 1,1 резка окислением без применения флюсов невозможна.

Оборудование для кислородной резки При кислородной резке используют те же газы, что и при газопламенной сварке. Поэтому газовое оборудование (редукторы, баллоны) применяют такие же (см. гл. 2). Исключение составляют горелки для резки, которые называют резаками. Кроме того, поскольку процесс кислородной резки легче поддается механизации, чем газопламенная сварка, для резки создан ряд специализированных установок.

Резаки служат для образования подогревающего пламени и подачи в зону резки кислорода. Различают резаки для разделительной и поверхностной, для ручной, машинной и специальной резки, резаки ацетиленовые, для газов – заменителей ацетилена, для жидких горючих.

По принципу действия резаки делятся на инжекторные и равного давления, по величине давления кислорода – низкого и высокого давления. Распространены универсальные инжекторные резаки “Факел”, “Маяк-1” (рис. 148), “Ракета-1”. Такой резак имеет каналы 1 и 2 для подвода кислорода и ацетилена, смонтированные в рукоятке 5, соединенной с корпусом 4, в котором расположен инжектор 5. Часть кислорода вентилем б направляется в инжектор 5 и засасывает ацетилен, подаваемый через вентиль 7. В смесительной камере 8 образуется смесь газов, которая по трубке 9 подается в наружную часть 10 мундштука и, выходя из него через кольцевую щель вокруг внутренней части мундштука, сгорает, образуя подогревающее пламя. Обе части мундштука ввинчены в головку 12. Смесительная камера 8 с трубкой 9 крепится к корпусу 4 накидной гайкой 15.

После разогрева зоны реза открывают вентиль 13 режущего кислорода, который по трубке 14 поступает во внутреннюю часть 11 мундштука, имеющую центральное отверстие, которое образует струю режущего кислорода. Ниппели на концах трубок, образующих каналы 1 и 2, имеют разные резьбы для соединения резака со шлангами, по которым подаются газы: для кислорода – правую и для ацетилена – левую резьбу. Резаки снабжаются сменными мундштуками, обеспечивающими различную мощность пламени и расход режущего кислорода. Выбирают их в зависимости от толщины разрезаемого металла и различают по номерам: 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6 – в порядке возрастания мощности пламени. Мундштуки могут быть щелевыми, дающими кольцевое пламя, и многосопловыми (рис. 149). И в тех и в других режущий кислород проходит по центральному каналу. Многосопловые мундштуки сложнее в изготовлении и менее надежны в эксплуатации: засорение отверстий сопл легко приводит к хлопкам и обратным ударам пламени. Поэтому щелевые мундштуки применяют чаще. Резаки для разделительной резки могут быть малой мощности для резки стали толщиной от 3 до 100 мм, средней – до 200 мм и большой мощности, режущие сталь толщиной до 300 мм. Резаки большой мощности работают только на газах – заменителях ацетилена. Резаки малой и средней мощности могут быть вставными – резательный наконечник присоединяется к стволу соответствующей по мощности сварочной горелки. Примерами таких резаков являются РГС-70, РГМ-70, РВ-1Д-02, РВ-2Д-02. Они удобны при работе в монтажных условиях, когда сварщику приходится часто переключаться со сварки на резку. Для резки стали толщиной до 1000. 1500 мм выпускают специальные резаки, работающие на пониженных давлениях кислорода (0,2. 0,4 МПа), например РЗМ-2, РЗМ-З, РЗМ-5 и РМ-1000. Их кислородные каналы имеют увеличенную длину и внутренние диаметры. Для поверхностной резки предназначены резаки типа РПК-2-72 и РПА-2-72. Ими можно удалять местные дефекты с поверхности литых деталей. Они снабжены рычагом для пуска режущего кислорода. Проходные сечения и диаметры выходных каналов в этих резаках увеличены, чтобы получать широкую и мягкую струю режущего кислорода (рис. 150). К специальным резакам относят керосинорезы, в которых для подогревающего пламени используют керосин, бензин или их смеси. Они снабжены трубкой-испарителем, которая подогревается отдельным пламенем от вспомогательного мундштука. Пример керосинореза – резак РК-02. Конструкция резака для резки так называемым смыв-процессом предусматривает образование трех струй режущего кислорода. Основная струя разрезает металл, а следующие за ней вспомогательные струи как бы смывают еще горячие бороздки на поверхности кромок реза, шлифуют поверхность реза, повышая ее качество. Трехструйный резак повышает производительность резки в 1,5. 2 раза, но увеличивает расход кислорода.

Читать еще:  Столярная мастерская своими руками: ожидания и реальность

Виды резки металла: суть и способы

Резка металла — технологический процесс раскроя листов профильного проката или заготовок заданных размеров, форм и конфигураций. В зависимости от технических и химических характеристик исходного материала и получения деталей определённой формы применяют различные виды резки металла.

Резку металла можно производить двумя способами — механическим: ножницами, фрезерованием, распиливанием, сверлением, ударной рубкой и термическим приёмом.

Основные виды резки металла проводятся согласно требованиям ГОСТа 14792-80, применяемых при обработке деталей и заготовок.

Термическое воздействие на металлическое изделие для формирования отдельных деталей может быть разделительным, поверхностным или нанесение отверстий. Термические способы резки металла позволяют изготавливать детали по заданным размерам, корректировать отдельные части изделия. Преимуществом данной техники металлообработки является возможность осуществлять резку по заданным параметрам даже при большой толщине металла.

Газовая резка металла

Газовая технология — бесконтактная высокотемпературная резка с помощью смеси газа и кислорода. Струя пламени разогревает плоскость в месте разреза и одновременно удаляет окислы, которые образуются на поверхности разрезаемого листового проката. Суть данной тактики в том что, струя пламени равномерно перемещается по линии разреза и режет металл по всей ширине. Условием высокого качества разреза является постоянное соблюдение расстояния между раскройным материалом и нижней точки резака при сохранении равномерной скорости.

Специфика применения газового резака:

  • возможность производить раскрой из титановых листов;
  • можно перерезать многослойный материал;
  • производить операции по шаблону.

Газовая обработка не рассчитана для работ с алюминием и высоколегированной сталью.

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла — это технология, при которой в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Термическая резка — плавления плазмой с потоком ионизированного газа, под воздействием электрической дуги создаваемого плазмотроном прямого давления. Температура плазменного потока может достигать 30000 0 . При плазменной технологии резки металла могут использоваться неактивные газы: аргон, азот, водород и активные: кислород и воздух.

Особенности плазменной резки:

  • возможности производить раскрой сплава толщиной до 1500 мм;
  • резка осуществляется с максимальной точностью по контурам без дополнительной обработки краёв;
  • плазменная дуга способна резать любые сплавы: цветные, тяжёлые, тугоплавкие;
  • максимальная точность раскроя позволяет получать детали сложной конфигурации;
  • отсутствуют ограничения по геометрической форме;
  • высокая скорость раскроя и качество поверхности разреза;
  • производить высокоточный скос кромок под определённым углом.

Высокопродуктивный метод плазменной резки широко применяется при прямолинейном и фигурном раскрое листового и профильного проката.

Лазерная резка металла

Лазер высокой мощности применяется на производственных линиях. Технологическая установка работает в непрерывном или импульсно-периодическом режимах. Сфокусированный лазерный луч позволяет производить резку высокой точности любых сплавов. Потенциал лазера обеспечивает высокую производительность процесса в сочетании с высоким уровнем качества поверхностей реза.

Лазерная резка металла позволяет изготавливать объёмные и плоские детали сложного контура.

Сквозной прожиг лазерного луча имеет ряд преимуществ над другими методами резки:

  • отсутствует механический контакт;
  • возможность высокоскоростного раскроя тонких листов стальных сплавов;
  • обработка высокотвёрдых и тугоплавких материалов;
  • техника может применяться для обработки тонких и легко формирующихся материалов;

Для разных видов металлических сплавов используют разные типы лазера: твёрдотельные, газовые, волоконные.

Стоимость лазерной резки вы можете уточнить в соответствующем разделе сайта, либо у наших специалистов.

Гидроабразивная резка металла

В основе гидроабразивной резки стоит принцип направленного действия тонкой сверхскоростной струи воды разрушительной силы.

Гидрорезка осуществляется тонкой струёй воды через отверстие размером меньше 1 мм под давлением от 1000 до 6000 атмосфер. Скорость направленной струи воды на обрабатываемую поверхность превышает скорость звука в 3-4 раза. При таких условиях, вода становится режущим инструментом.

Читать еще:  Ручной труд за деньги: как превратить хобби в источник дохода

Вода под очень высоким давлением подаётся в смесительную камеру, где она смешивается с абразивными частицами высокотвёрдых материалов, затем через сопло узкой режущей головки вырывается и разрезает металл.

Разрушительная сила воды зависит от абразива, это могут быть: мелкие зёрна огнеупорного сверхтвёрдого материала на основе оксида алюминия – электрокорунда, карбида кремния, частицы гранатового природного минерала.

Применение технологии резки металла водой используется при раскрое стальных листов, различных деталей и отливок, сплавов алюминия и тугоплавкого титана.

Водная струя исключает появление дефектов и деформации.

Механическая резка металла

Механическая резка осуществляется при помощи режущих инструментов более высокой твёрдости и оборудования: стационарной циркулярной пилы, болгарки, ударной гильотиной или рубкой.

Лентопильные станки и гильотинные ножницы с установленными на них специальными резцами производят резку листового проката, профильных труб, литых заготовок.

Основным недостатком при механическом способе раскроя:

  • возможность производить разрез только по прямой линии;
  • исключается обработка материала по криволинейной траектории;
  • не большая глубина пропила, поэтому имеются ограничения по размерам заготовок.

При обработке возможны различные виды дефектов на поверхности материала:

  • перекосили искривлённый профиль реза;
  • неровная поверхность шва в месте разреза;
  • оплавление верхней части поверхности;
  • деформация поверхности изделия.

Под термическим воздействием может произойти деформация материала — удлинение, сжатие или изгиб изделия. Дефекты получаются при несоблюдении правил резки: неравномерном нагреве, высокой скорости движения пламени, быстрым охлаждением места нагрева.

Применение основных видов резки металла для металлических конструкций: механической и термической позволяет производить обработку металла и сплавов от заготовительной стадии до конечного продукта сложной конфигурации с высечками, отверстиями, надрезкой и другими сложными элементами.

Мы всегда придерживаемся важнейших принципов, заключающихся в честности и открытости. Поэтому не стоит переживать за качество наших работ. Среди услуг компании ЦСР: фрезерная обработка металла, лазерная резка нержавейки, цементация и многое другое.

Мы надежная компания, в основе деятельности которой – правила честной конкуренции и жесткого контроля качества услуг.

Резка металла: что это, виды

  1. 1. Что это такое?
  2. 2. Виды резки металлов
  3. Видео

Что это такое?

Резкой металла (перейти к услуге) называется разделение частей листового металла или труб на части для производства заготовок. Резка учитывает особенности конкретных металлов и сплавов, их физические и химические характеристики, чтобы результат получился максимально близким к запланированному.

С учётом характеристик подбирается вид резки — ручной, механической, автоматической на станках, а также тип резочного оборудования: например, обработка металлопроката (перейти к услугам) на станке может осуществляться при помощи лазера (перейти к услуге), плазмы (перейти к услуге), газокислородной технологии (перейти к услуге), с использованием гидроабразивного резчика и простой гильотины (перейти к услуге). Некоторые заготовки легко поддаются разрезанию ножовкой, некоторые требуют более мощного индивидуального подхода. Выполнение большого заказа вручную практически невозможно — это непродуктивно и долго, — поэтому требует использования автоматизированных станков с ЧПУ.

Виды резки металлов

По способу осуществления она может быть:

  • ручной, для чего используются ножницы и ножовки, которые хорошо подходят для раскраивания тонких металлических листов — например, во время обустройства кровли или строительства заборов из профнастила. Существуют как полностью ручные модели, так и ножницы, оснащённые электродвигателем. Для резки труб применяются труборезы,
  • механической — использование углошлифовальных машинок, пил, резаков, прессов, особенно эффективен и востребован этот метод в нефтегазовой промышленности, где именно так производится разрезание трубопроводов. Чтобы раскроить металлический лист механическим способом, применяются гильотины,
  • автоматической, или резка металла на станках с ЧПУ. В зависимости от объёмов, типа исходного материала и желаемого результата применяются различные решения: газовый (струёй кислородно-пропановой смеси), плазмой, разогретой до температуры 5000–30000 °С, лазером, а также смесью воды с абразивным веществом — фактически механическим воздействием, в отличие от термических предыдущих.

Почитайте по-отдельности о технологиях резки листового металла (перейти к услугам) и труб (перейти к услуге).

Видео

Ваш браузер не поддерживает HTML5 видео. Используйте ссылку на Youtube.

Плазменная резка круглых труб

Ваш браузер не поддерживает HTML5 видео. Используйте ссылку на Youtube.

Что такое плазма и как работает плазменная резка?

Ваш браузер не поддерживает HTML5 видео. Используйте ссылку на Youtube.

Плазменная резка листового металла на станке с ЧПУ

Ваш браузер не поддерживает HTML5 видео. Используйте ссылку на Youtube.

Лазерная резка листового металла

Увидели незнакомый термин? Посмотрите его значение в словаре.

Резка металла: основные виды и сферы применения

Резка металла: основные виды и сферы применения

Резка металла представляет собой заготовительный процесс раскроя материала, который осуществляется по особой технологии и с помощью специальных станков и инструментов. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию данный процесс стал повсеместно применяться не только в автомобилестроении и в области промышленного строительства, но и в других производственных сферах. Инновационные разработки позволяют создавать высокопроизводительное оборудование, которое позволяет кроить любые виды материала с максимальной точностью и скоростью.

Особенности резки металла в различных областях промышленности

Результатом процесса резки становится получение раскроенного на отдельные детали металла. С помощью резки можно сделать заготовки различного размера и формы (в т.ч. получить нестандартные детали), а также обеспечить близкий к безотходному производственный процесс.

Классификация процесса резки металла основывается на многих факторах.

Так, все виды резки металла условно делятся на две большие группы и зависят от способа воздействия на обрабатываемый материал:

  1. Механическая.
  2. Термическая.

Исходя из способа управления, процесс резки металла может быть:

  1. Ручным.
  2. Автоматизированным.

На крупных производствах чаще всего применяется бесконтактная резка металла термическим способом.

Читать еще:  Передаточное отношение

Для осуществления раскроя металла используется специализированное оборудование – станки:

  • отрезные;
  • фрезерные;
  • лазерные станки с ЧПУ и пр.
  • плазменные;
  • гидроабразивные;

Совершенствование технологии резки металла позволяет использовать современные станки с высокой степенью производительности, которые в сжатые сроки помогают получить заготовки с идеальными линиями разреза и минимальными отходами.

Для резки листового материала используются специально выверенные технологии, в которых учтены толщина, вид, состав и физические свойства металла. Одна из целей резки – получить деталь нужной формы и размера с сохранением химических свойств материала.

Лазерная резка металла

Представляет собой современный высокоточный метод раскроя материала с помощью оборудования для лазерной резки металла. Технологический процесс строится на фокусировании луча в определенной точке с регулируемой мощностью излучения. Фокусировка происходит на небольшом участке, где металл мгновенно плавится или испаряется.

Главными преимуществами лазерной резки являются:

  • высокая точность резки;
  • возможность получения деталей сложной формы и широкого размерного ряда;
  • идеальная обработка как толстых металлических листов, так и хрупких тонких материалов;
  • обработка любых типов металла;
  • экономичный расход материала;
  • минимальные отходы.

Среди недостатков лазерной резки можно выделить ее стоимость: чтобы купить станок для лазерной резки металла, необходимо потратить большую сумму, нежели для приобретения оборудования плазменной резки.

Сферы применения лазерной резки:

  • машиностроение;
  • судостроение;
  • авиационная отрасль;
  • космическая промышленность;
  • сфера медицины;
  • рекламная область;
  • дизайн и пр.

Лазерная технология обработки металла в настоящее время считается самым востребованным способом резки. Оборудование, которое используется для осуществления данного вида резки металла, постоянно совершенствуется и автоматизируется, что значительно упрощает и ускоряет производственный процесс.

Плазменная резка металла

Данный термический способ раскроя металла относительно точен и универсален, как и лазерная резка. Однако в указанном случае для получения заготовок используется плазменная дуга либо сжатая дуга высокой температуры. Плазменная резка применяется для быстрого раскроя токопроводных сплавов.

С помощью плазменной резки можно раскраивать:

  • конструкционную сталь;
  • нержавеющую сталь;
  • титан;
  • сплавы цветных металлов;
  • чугун;
  • высоко- и низкоуглеродистую сталь;
  • высоколегированную сталь и др.

Среди преимуществ плазменной резки можно назвать:

  • хорошее качество резки;
  • быстроту получения заготовок;
  • экономичность.

Минусами является высокие требование в опыту работника-оператора, высокой стоимости расходных элементов, изнашивающихся в процессе работы и влиянием на здоровье оператора, связанной с повышенным шумом и опасными газами, выделяемыми в процессе раскроя.

Основные сферы применения плазменной резки следующие:

  • судостроение;
  • машиностроение;
  • металлургическая отрасль;
  • сельскохозяйственная сфера.

Гидроабразивная резка металла

Представляет собой эффективный способ раскроя металла с помощью струи воды и добавлением абразивного материала диаметром до 1 мм и давлением до 5000 Атм. Для ускорения процесса обработки материала в воду добавляют абразивные частички (чаще всего гранитный песок). Разрушение металла происходит на молекулярном уровне.

Главными плюсами гидроабразивной резки являются:

  • возможность обработки стальных листов до 300 мм;
  • отсутствие термического воздействия на обрабатываемый материал;
  • пожарная безопасность процесса;
  • получение деталей сложных форм без погрешностей;
  • отсутствие деформации и изменения химических и физических свойств материала.

Среди минусов важно выделить следующие:

  • гидроабразивная резка не применяется для раскроя материала, который подвержен коррозии;
  • Недостаточно высокая скорость реза тонколистовой стали;
  • Высокая стоимость абразива (расходный материал);
  • быстрый износ расходных материалов и частей оборудования.

Газокислородная резка металла

Газовый способ обработки металла считается одним из самых первых термических методов резки: время появления газокислородной резки – конец XIX века.

Данная технология предполагает воздействие струи горящего газа, направленной на линию разреза материала и призванной выдувать образующиеся окислы. При этом металл нагревается пламенем газа до температуры ок. 1000° С.

Главные преимущества газокислородной резки заключаются в возможности обрабатывать:

  • детали толщиной до 200 см;
  • низко- и среднелегированную углеродистую сталь.

Среди недостатков данного способа резки можно отметить:

  • невозможность обрабатывать все виды металла;
  • низкое качество линии реза;
  • возможность деформации материала;
  • пожароопасность из-за применяемых газов и большого факела открытого пламени
  • высокие требования к условиям, в которых осуществляется резка.

Поэтому газокислородная резка не применяется в тех случаях, когда необходимы высокое качество и точность раскроя деталей.

Механическая резка металла

Данный способ раскроя металлических листов предполагает использование механического оборудования и значительной физической силы. Приборами для осуществления резки металла механическим способом являются:

  • дисковая пила;
  • ленточная пила;
  • гильотина;
  • аппарат для продольной резки и пр.

Плюсами механической резки являются невысокая стоимость оборудования и хорошее качество получаемых срезов.

Среди минусов можно выделить ограниченные условия использования технологии и возможность осуществлять резку только по прямой линии.

Механическая резка металла может использоваться для обработки материала в небольших объемах и стесненных условиях либо для резки крупногабаритных листов в формат для имеющегося оборыдования. Для промышленных масштабов стоит выбирать более действенные и быстрые способы резки металлических листов.

Преимущества и недостатки каждого вида резки металла: какой способ предпочтителен

Чтобы выбрать наиболее подходящий способ резки металла, следует опираться на следующие критерии:

  1. Толщина металла.

Металлы с толщиной от 0,5 до 25мм лучше раскраивать лазерной резкой, от 20 до 60мм – плазменной резкой, далее резка производится газокислородным или гидроабразивным способом в зависимости от требований к качеству реза.

  1. Точность раскроя и качество получаемых заготовок.

Самыми высокоточными, быстрыми и качественными считаются лазерная и гидроабразивная виды резки металла. Хотя и другие способы при сноровке позволяют получить достойный результат.

  1. Стоимость.

Данный пункт также важен при выборе способа резки, т.к. в некоторых сферах производства и промышленности не нужна идеальная точность, но важен экономный расход материала и небольшие затраты на покупку и обслуживание оборудования. Так, самыми экономичными видами резки металла являются абразивная и газокислородная технологии, а более дорогостоящими способами считаются лазерные и гидроабразивные методы.

220019, Республика Беларусь
г.Минск, ул.Монтажников, д.5

Ссылка на основную публикацию