Что можно сделать из сломанного электролобзика

Как можно с пользой применить в хозяйстве старые затупившиеся пилки от лобзика

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Итак, как же можно подарить старому отработавшему свое лобзику «вторую жизнь»? На самом все достаточно просто. Затупившиеся пилки от некогда полезного инструмента могут с легкостью стать главным компонентом одной полезной поделки. Для ее создания в первую очередь понадобятся более-менее прямые руки и некоторое количество свободного времени. Также понадобится насадка от старой дрели, наждачная бумага, термоклей и конечно же упомянутые пилки.

Стоит сразу пояснить, что делать мы будем шлифовальную насадку для электролобзика. В качестве основы берем кусок дощечки или пластиковую трубку. Из дощечки можно сделать насадку для обработки прямоугольных отверстий и углов. Из трубки делается насадка для обработки круглых отверстий.

Суть в том, чтобы зафиксировать основу будущей насадки на пилке. Для этого пилку следует врезать в деревяшку (трубку) и зафиксировать термоклеем. Далее, необходимо приклеить к основе резинку, а на нее наждачную бумагу. Вот, собственно, и все, что нужно сделать для создания полезного аксессуара. Рабочий процесс не хитрый, реализовать проект может даже школьник. В «движении» сборку насадки можно увидеть в видео ниже.

Видео:

Если хочется узнать еще больше интересного, то стоит почитать про 7 причин, почему баня должна войти в привычку.

Что можно сделать из сломанного лобзика

Если это старый добрый ручной лобзик, то из него можно сделать мини-ножовку по металлу. Рамку укорачивают, утраивают на новых ее концах отверстия, в которые переставляют ручку и зажимные винты. Последние в состоянии надежно удержать ножовочное полотно, которым пилят металл.

Если же это механический лобзик, то из него можно сделать ручную дисковую пилу. Тем более, что она будет превосходить традиционную, так как сможет делать криволинейные резы. Кроме того, дисковая пила из электролобзика безопасней обычной.

Для поделки понадобится: полоса из дюралюминия толщиной 2 мм и размером 93х31 см; уголки из алюминия (2 штуки размером 15х15; 4 – 20х20, 1 – 40х40). Не обойтись без кронштейна 8,5х2х0,2 см и двух металлических пластин 4,5х1,4 см. Нужно запастись толстой (10 мм) фанерой 30х29 см, винтами (1 штука М5х30, 2 – М5х50, 1 – М6Х20 с гайкой, 1 – М4х16 с гайкой; саморезами (20 штук – 3,5х16, 14 – 3,5х9,5 с буром, 2 – 4х16 с прессшайбой). Из инструментов понадобится дрель со сверлами и болгарка, шуруповерт и лобзик.

Начинают работы с дюралевой полосы. Отгибают ее концевые участки по 30 см под углом 90°. Режут отрезки уголка болгаркой: 2 штуки длиной 37,5 см из уголка 15х15; 4 – 60 – 15х15. Последние соединяют на мелкие саморезы с боковинами полосы, отступив от края 4 см. Усиливают их установкой отрезков уголков 15х15. В результате повышается жесткость конструкции.

Соединяют саморезами фанеру с основанием из дюраля. Получают готовый каркас. Его переворачивают фанерой вверх, производят разметку прорези, в которой будет размещаться пилка лобзика. Вставляют в нее лобзик, размечают места крепления его подошвы к фанерному листу. Сверлят отверстия 5-миллиметрового диаметра, крепят через них винтами устройство к столу.

Изготавливают опору, которая будет направляющей для пилки. Подходит кронштейн, через которые крепится плафон в торшере, пластины от навесов, используемых в мебели.

Отмеряют 8,5 см от пилки и устраивают с помощью болгарки в фанере прорезь под вставляемый уголок. Размещают последний в прорези и закрепляют саморезами. Фиксируют на нем саморезами кронштейн, который ранее оборудуют направляющими.

Дисковая пила из лобзика готова. Ее преимущества в возможности абсолютно вертикального реза, что обеспечивается наличием направляющих. Кроме того, вес поделки и габариты небольшие. Из недостатков: невозможность пилить толстые доски; отсутствие кнопки включения/выключения.

Что можно сделать из сломанного электролобзика

Электрический лобзик — инструмент чрезвычайно полезный, без которого многие операции по обработке древесины и материалов на ее основе представить сегодня просто невозможно. Обладая сравнительно небольшой массой и компактностью, ручной лобзик позволяет выпиливать из заготовок изделия довольно сложной конфигурации, но все-таки иногда было бы удобнее пользоваться стационарным инструментом. Работать им зачастую удобнее, к тому же станок обеспечивает более точный распил. Правда, такой станок стоит в несколько раз дороже ручного электролобзика. Кто не хочет тратить лишних денег на это оборудование, может изготовить своими руками стол для лобзика и получить в результате недорогой и эффективный гибрид ручного инструмента и станка.

Рисунок 1. Схема стола для лобзика.

Самое простое приспособление

Некое подобие стола для лобзика может быть изготовлено за несколько минут. Достоинство этой конструкции заключается в ее простоте. Она легко крепится на верстаке или столешнице и при необходимости просто разбирается. Недостатком можно считать ее небольшую площадь.

Рабочей поверхностью станка станет ламинированная фанера, в которой высверливаются отверстия под пилку и для установки крепежа. Толщина фанеры не должна быть менее 10 мм. Возможно, в подошве электроинструмента тоже придется приготовить отверстия под винты крепления. Конструкция крепится к верстаку струбцинами. Головки крепежных винтов должны быть заподлицо с плоскостью листа. Подобный станок с легкостью справится с вырезанием небольших заготовок до 30 мм толщиной. Как выглядит приспособление, показано на рисунке № 1.

Модели

Актуальный модельный ряд продукции фирмы включает в себя модели средней и высокой мощности.

  • ПМ3-600Э – самый дешевый вариант мощностью в 600 Вт, позволяющий достигать скорости резания в 2600 ходов/мин. Такие характеристики позволяют ему осуществлять пропил по стали на глубину до 10 мм. Максимальная глубина пиления дерева – 85 мм.
  • ПМ3-650Э – инструмент с повышенной до 650 Вт мощностью. Начиная с этой модели, все лобзики оснащены направляющим роликом, что повышает точность обработки.
  • ПМ4-700Э – вариант с мощностью в 700 Вт, что позволяет пилить древесину на глубину до 110 мм.
  • ПМ5-720Э – повышенная до 720 Вт мощность и скорость хода до 2800 ходов/мин позволяют пилить древесину до 115 мм.
  • ПМ5-750Э – самый мощный вариант (750 Вт).

Второй вариант

Другое стационарное приспособление для работы с древесиной состоит из большего количества деталей, но изготовить его тоже несложно. Станина стола состоит из 2-х боковин и задней стенки, сделанных из ДСП. Передней стенки у станка нет, чтобы было легко добраться до кнопки. В задней стенке высверливаются отверстия для шнура и трубки пылесоса. Крышка станка изготавливается из ламинированной 10-миллиметровой фанеры. Вся конструкция стягивается конфирматами. Лобзик крепится таким же способом, как и в первом случае.

Рисунок 2. Схема рамки-упора для лобзика.

На самодельном станке можно пилить более габаритные заготовки, однако при работе с толстой древесиной пилка лобзика может отклоняться назад и в обе стороны. Это ухудшает точность реза. Недостаток устраняется установкой на самодельный станок кронштейна-упора (рисунок № 2). Полотно лобзика будет двигаться между 2-х 11-миллиметровых подшипников, которые прикручиваются к Г-образной стальной полосе винтами. Тыльная сторона пилки будет опираться на стенку кронштейна. Эта конструкция не позволит рабочему полотну лобзика отклоняться от заданной плоскости.

Кронштейн крепится к каркасу, сделанному из березовых брусков 50 х 50 мм. Его можно поднимать или опускать в зависимости от толщины обрабатываемого материала и длины пилки. Для этого каркас с упором крепится к боковине станка не намертво, а прижимается к ней стальной, оргалитовой или текстолитовой пластиной. Вертикальная стойка березового каркаса находится между станиной и оргалитом, в которые вставлены 4 зажимных болта.

Площадь столешницы зависит от размера заготовок, с которыми вы собираетесь работать.

Станок можно сделать более совершенным, если установить на него ограничительную планку, которая поможет резать древесину на заготовки одинаковой толщины.

Ограничитель можно крепить к станку струбцинами. Он изготавливается из деревянного бруска, стального или алюминиевого уголка. Если есть желание, планку можно установить на салазки, закрепленные снизу или по бокам столешницы. Можно сделать в столешнице 2 параллельные прорези, по которым будет двигаться рейка. В ней высверливаются отверстия. Сквозь них и прорези пропускаются шпильки или винты с гайками-барашками. С торцов столешницы крепятся ленты рулетки.

Самодельный настольный лобзик

Категория: Выпиливание лобзиком / станки, инструмент

Автор: Artis от 1-10-2010, 15:02 Интерес к выпиливанию лобзиком из фанеры не угасает десятилетиями. Мастерам удается из обычной фанеры изготовить настоящее произведение искусства. Но вот на что я хотел обратить ваше внимание: в то время как наш человек создает произведение в результате немалых физических затрат, совершая миллионы возвратно-поступательных движений обычным лобзиком, его зарубежный коллега все тяготы возложил на плечи маленького, но очень удобного механизма, целиком сосредоточившись на эстетической стороне своего детища. Многие люди не слышали о механических лобзиках и не знают, что они есть, хотя фактически они существуют в течение многих лет, еще до того, когда появились пилы с электрическим приводом. Имеются ввиду не знакомые сейчас всем ручные электролобзики, а стационарные. Ниже приведены три примера из этих старинных лобзиков. Эти экземпляры действительно интересны, но было много ранних моделей, некоторые из которых были сделаны из дерева, некоторые из них были с ножным приводом, как на этих картинах, а некоторые использовали маховик, который вращался рукой.

Сейчас наши собратья используют более продвинутую технику, естественно с электроприводом. Тут и регулировка скорости движения полотна, подсветка, сдувание и всасывание опилков с заготовки (приятно правда?), сверление отверстий. Есть бытовые с ценой от 120 долларов, а есть и профи дороже 1500 опять же зеленых. В принципе эту технику можно купить и у нас, в крайнем случае через интернет даже дешевле. Но многим сейчас просто нет возможности выделить из бюджета некое количество зеленых президентов на покупку лобзика, а некоторые предпочитают сделать такой лобзик самостоятельно. А так как наш «Клуб домашних умельцев» и создан для таких людей, для них я и выкладываю статью о том как сделать настольный электролобзик из журнала «Делаем сами» за 2003 год.

Настольный электролобзик предназначен для резки древесины и листовых металлов: алюминия, меди и даже стали. Установить в него можно как стандартные полотна для ручного лобзика, так и самодельные, сделанные из ленточных пил, полотен ножовок по металлу и т.п. Это существенно расширяет его возможности и делает незаменимым инструментом в любой домашней мастерской (фото 1). Лобзик имеет три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту. Для привода использован электродвигатель мощностью 120 Вт. Длину хода пилы можно установить равной 12 мм или 24 мм — переключается она перестановкой кривошипа приводного механизма. Пила имеет возможность наклоняться на 45° как влево, так и вправо. Механизм регулировки наклона устроен так, что рабочий стол лобзика всегда остается в горизонтальном положении. При вертикальном положении пилы на станке можно обрабатывать материалы толщиной до 66 мм, а при наклоне в 45° —до 44 мм.

Рис. 1. Схема устройства электролобзика и его механизма привода

Рабочий стол имеет достаточно большие размеры — 500×870 мм, что очень удобно для работы, так как позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Сделан стол из стальной плиты толщиной 8 мм. Конструкция получилась весьма тяжелой и поэтому лучше установить лобзик в мастерской стационарно на специальной станине или на прочном столе. Схематично устройство лобзика показано на рис. 1. Основой его является С-образная рама с двумя качающимися на осях рычагами, смонтированная на общей платформе с двигателем и кривошипно-шатунным приводом. Верхний и нижний качающиеся рычаги образуют параллелограммную рамку, с помощью которой осуществляется крепление, натяжение и перемещение вверх-вниз (рабочий ход) пилы лобзика. Колебательное перемещение вверх-вниз обеспечивает кривошипно-шатунный механизм, который приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу.

Рис. 2. Конструкция станины станка (уголок 50×50 мм) и размеры плиты рабочего стола (стальной лист толщиной 8 мм)

Основанием станка является плоская прямоугольная рама размером 870×500 мм, сваренная из уголка 50×50 мм. В углах рамы приварены стойки высотой 330 мм, на которые сверху укладывается и крепится винтами с потайными головками плита рабочего стола — рис.2.

Вид со стороны задней стойки поворотной платформы.

К основанию станка подвешена наклонно-поворотная платформа с С-об- разной рамой и всеми деталями механизма электропривода. Это устройство обеспечивает установку пилы под углом к плоскости плиты рабочего стола. Детали и принцип его работы хорошо виден на фото 2 и 3, а конструкция передней и задней поворотных стоек изображена на рис.3.

Рис. 3. Передняя и задняя стойки поворотной платформы, обеспечивающие возможность наклона пилы к плоскости рабочего стола

Передняя поворотная стойка представляет собой полукольцо с полукруглым направляющим пазом, привинченное снизу к столу. Такая конструкция передней стойки позволила избавиться от выступающих частей над плоской поверхностью рабочего стола. Задняя поворотная стойка имеет обычную конструкцию. Оба качающихся рычага сделаны из стальной трубы внешним диаметром 27 мм с толщиной стенки 2 мм. Они имеют почти одинаковую конструкцию — рис. 4. Каждый рычаг сварен из двух отрезков трубы. В средней части вварена бобышка с отверстием 010 мм

Рис. 4. Верхний и нижний качающиеся рычаги

для оси, на которой рычаг крепится на С-образной раме. (Вместо сварки для сборки рычагов можно применить пайку твердым припоем, например, ПСр. Но в этом случае круглые хвостовики центральных бобышек и концевых пробок должны входить внутрь отрезков трубы не менее чем на 15 мм, иначе прочность пайки может оказаться недостаточной.)

Рис. 5. Узел установки поворотной оси верхнего рычага на С-образной раме.

Узел установки оси верхнего рычага показан на рис.5. Ось нижнего рычага устанавливается на С-образной раме аналогичным образом. Здесь, как и во всех остальных узлах с вращающимися деталями, использованы шариковые подшипники в защищенном исполнении (608), которые не нуждаются ни в обслуживании, ни в дополнительной смазке, а в случае выхода из строя легко заменяются новыми.

Читать еще:  Простое тиристорное зарядное устройство на КУ202 | РадиоДом - Сайт радиолюбителей

Передняя стойка наклонно-поворотной платформы.

Детали зажимов сделаны из отожженной, высокоуглеродистой инструментальной стали (см. рис. 6 и фото 4). Использовать обычную конструкционную (мягкую) сталь для этих деталей не рекомендуется. Зажимные клипсы из мягкого металла не могут обеспечить надежную фиксацию полотна пилы. Обе половинки каждого из зажимов имеют довольно сложную форму. Вытачивают их на токарном станке, используя 4-хкулачковый зажимной патрон.

Рис. 6. Верхнее и нижнее зажимные устройства для пилы.

Устанавливают клипсы для зажима пилы на подшипниках, запрессованных в круглые гнезда на концах верхнего и нижнего рычагов (см. рис.4 в №3,2003 г.). На противоположных концах рычагов устанавливают устройство для натяжения пилы рис. 7 (см. также рис.1, фото 2 в №3, 2003 г.). В механизме натяжения использованы защищенные шариковые подшипники (608), запрессованные в соответствующие гнезда верхнего и нижнего рычагов. Регулируют натяжение пилы, ввинчивая шток с упором в хвостовик серьги, закрепленной на конце нижнего рычага. Пружина, стягивающая концы рычагов, приподнимает верхний рычаг при поломке пилы.

Верхнее зажимное устройство для пилы

Основные элементы и детали привода хорошо видны на фото 5 (см. также фото 1 в №3, 2003 г.), а конструкция кривошипно-шатунного механизма — на рис.8. Вращение от двигателя к кривошипному механизму передается с помощью клиноременной передачи (использован клиновой ремень 8×710 мм). На валах двигателя и кривошипного механизма установлены три шкива, размеры которых рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту — при скорости вращения вала двигателя 1497 об./мин.

Рис. 7. Конструкция механизма натяжения пилы.

Механизм привода (фото 5 и рис. 2 в №3, 2003 г.), обеспечивающий колебательное движение пилы вверх-вниз, состоит из кривошипа и шатуна. Узел кривошипа и узел соединения шатуна с нижним рычагом имеют одинаковую конструкцию (см. вид I и II на рис.8). Оба узла крепятся винтами и могут быть легко сняты или переставлены в другое положение. Это позволило упростить регулировку длины рабочего хода пилы. Изменение длины рабочего хода производится поворотом гнезда кривошипа в положение ближе к оси вращения вторичного вала (см. рис. 8, вид А). Для этого необходимо вывинтить болты В и С и ослабить болт А. Затем повернуть корпус узла кривошипа в направлении, указанном стрелками, и вновь закрутить все винты на место. Длина рабочего хода пилы может быть установлена равной 24 или 12 мм, что соответствует выносу центра кривошипа на 10,2 и 5,1 мм от оси вращения вторичного вала.

Кривошипно- шатунный механизм привода.

Кроме аккуратного и точного изготовления всех деталей электролобзика очень важно правильно собрать и отрегулировать механизм привода. Речь идет о вибрации, которая неизбежно сопровождает работу любого кривошипного привода. Дело в том, что предусмотренного в конструкции противовеса, который установлен на одном валу с кривошипом (см. рис.8), оказалось недостаточно для компенсации вибраций при работе на больших скоростях. Поэтому механизм привода был дополнен еще одним устройством — балансирным рычагом с двумя дополнительными подвижными грузами. Мес-

Рис. 8. Конструкция механизма привода.

Кривошипно-шатунный механизм привода. то установки балансирного рычага и способ его соединения с механизмом привода хорошо видны на фото 1 (см. №3, 2003 г). В качестве балансирного использован нижний рычаг, шатун и узел кривошипа из второго комплекта деталей, изготовленных «про запас». Узел кривошипа балансирного рычага установлен со стороны блока шкивов «в противофазе» по отношению к положению кривошипа основного привода (рис.8). При перемещении шатуна основного привода вверх шатун балансирного рычага должен двигаться вниз. Уменьшения вибрации до приемлемого уровня добиваются регулировкой положения подвижных грузов на балансирном рычаге. Процедура балансировки может потребовать довольно много времени для подбора оптимального веса грузиков. Кроме древесины, этот стационарный электролобзик позволяет резать самые разные листовые материалы, в том числе алюминий и сталь. Он удобен и легок в работе.

Внимание! У Вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Сказали спасибо

: Отобразить поблагодаривших
Zver2817
,
hamik_84
,
ochakow
,
украинец
,
MOMik
,
kubik
,
Djchip
,
Димон
,
mazilla51
,
sedoy_w
,
Vovan2010
,
eg2003
,
sedoy221
,
alla.kopalina
,
dedavitja-49
,
Bazilio53
,
olexart
,
йцук
,
norcool
,
bubek
,
chig
,
mercatun
,
nicol54
,
terehovmihail
,
Old_Alex
,
dankor
,
tataldamir
,
ALEXSAN
,
Вадим2477
,
ане4ка
,
Anatoliy_Sazonov
,
козьма
,
biplan571828
,
vladimir333
,
iladar
freeyаho.ru

Вернуться
89 8454
Добавить комментарий

Посетители, находящиеся в группе
Гости
, не могут оставлять комментарии к данной публикации.


самодельный лобзик- станок Выпиливание лобзиком / станки, инструмент Виды винтов.Три четверти винта Резьба по дереву-уроки

Вязание спицами для начинающих. Обработка деталей и сборка. Вязание спицами-уроки Выжигание по дереву для начинающих Выжигание Рубка в лапу Макеты бревенчатых домов

Столик из брусков и ДСП

Рисунок 3. Схема столешницы для лобзика.

Изготовление этого стола требует определенных столярных навыков, так как соединения его царг с ножками выполняется в шип-паз. Тем не менее вместо него можно использовать шканты, столярный клей и саморезы. Крышка станка будет подъемной, чтобы обеспечить более легкий доступ к инструменту при его демонтаже. На рисунке № 3 показано, как выглядит столешница. При желании в ней можно предусмотреть место для установки ручной фрезерной машинки, тогда станок станет многофункциональным.

Стол изготавливается из:

  • брусков 80 х 80 мм;
  • брусков 40 х 80 мм;
  • ЛДСП или ламинированной фанеры 900 х 900 мм.

Расстояние между ножками может составлять от 600 до 700 мм. Бруски для царг и проножек получаются после продольного распиливания брусьев 80 х 80. Высоту ножек вы можете подобрать сами, исходя из того, насколько будет удобно работать на станке. На каждом торце царг и проножек высверливаются по 2 отверстия для шкантов. Соответствующие отверстия делаются на боковинах ножек. Шканты обмазываются клеем на половину длины и вставляются в торцы. После этого каркас собирается начерно. После исправления возможных недочетов он стягивается окончательно. Все контактные поверхности до сборки смазываются клеем. Дополнительную прочность конструкции придадут саморезы, которые ввинчиваются через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка крепится к одной из царг на петли, для этого в ней делается прорезь для облегчения установки и снятия лобзика. К тыльной части столешницы прикручиваются 2 планки с выбранной четвертью, в которую будет входить подошва электроинструмента. В планках делаются отверстия, в которые будут установлены прижимные винты или болты. Закрепленный под столешницей лобзик сможет обрабатывать более толстые заготовки, если для его подошвы в крышке будет сделано углубление. Проще всего его изготовить фрезерной машинкой. Стол получился довольно просторным, поэтому достаточную прочность его крышке может обеспечить большая толщина фанеры или ЛДСП. Используйте 20-миллиметровые и более толстые листы.

Модельный ряд

За последние десятилетия на рынке деревообрабатывающей техники продавалось более десятка электрических лобзиков Фиолент. Сегодня мы рассмотрим наиболее популярные, среди отечественных пользователей, модели. Некоторые из них уже сняты с производства, другие только появились в продаже.

Преимущества лобзика Фиолент:

  • Цена;
  • Надежный двигатель с двойной изоляцией;
  • Наличие маятникового хода;
  • Возможность регулировки вкладок для повышения точности пропила;
  • Высокая ремонтопригодность;
  • Разветвленная сеть сервисных центров.

Недостатки лобзика Фиолент:

  • На большинстве моделей нет подсветки;
  • Бедная базовая комплектация;
  • Отсутствует кейс для хранения и транспортировки.

Фиолент ПМ5-720Э (ИУ)

Одна из последних моделей производителя. Отличается мощным двигателем на 720 Вт, который заключен в литой металлический корпус. Модель имеет 4 ступени маятникового хода, что дает возможность повысить точность распиловки и производительность инструмента.

Лобзик Фиолент ПМ5-720Э (ИУ)

Фиолент ПМ3-600Э-К1

Лобзик предназначен для распиловки древесины, стали, алюминия, пластика и других материалов. Модель может использоваться при проведении разнообразных ремонтных работ, строительстве жилых и хозяйственных помещения, производства и ремонта мебели.

Лобзик Фиолент ПМЗ-600Э-К1

Фиолент ПМ3-600Э

Усовершенствованная версия предыдущей модели. Здесь установлен модернизированный двигатель на 600 Вт, корпус которого выполнен из алюминиевого сплава, что улучшает охлаждение мотора и продлевает срок его службы. Производительность работы обеспечивается трехступенчатой системой маятникового хода.

Лобзик Фиолент ПМЗ 600Э

Фиолент ПМ5-750Э М

Инструмент имеет современный эргономичный дизайн, мощный двигатель на 750 Вт. и улучшенную систему охлаждения мотора. Боковые вкладки понижают биения пильного полотна, тем самым повышая точность распиловки. Лобзик предназначен для работы с разнообразными материалами.

Лобзик Фиолент ПМ5-750Э М

Глубина распилов лобзиком:

  • Древесина – 135 мм;
  • Сталь – 10 мм;
  • Алюминий 20 мм.

Работа оператора облегчается фиксатором положения «Включено». Для повышения производительности труда на лобзике установлена пятиступенчатая система маятникового хода. Модель Фиолент ПМ5-750Э М может использоваться как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных целях, в частности в мебельной промышленности. В настоящее время эта модель снята с производства, ее можно купить только на рынке бывшей в использовании техники.

Фиолент ПМ3-650Э

Модель предназначена для использования в домашних мастерских, но может применяться и промышленных целях. Единственный минус этого лобзика – это относительно большой вес (3,4 кг) для такой мощности двигателя (650 Вт).

Лобзик Фиолент ПМ3-650Э

При помощи этого инструмента вы сможете осуществлять прямолинейные и криволинейные пропилы, трехступенчатая система маятникового хода поможет повысить скорость пиления и выбрать максимальную точность. Агрегат имеет современный дизайн и эргономичный корпус, редуктор двигателя изготовлен из литого алюминия. В интернет магазинах лобзик Фиолент ПМ3-650Э можно купить за 45-50 долларов.

Фиолент ИЭ 5202 Э2

В настоящее время эта модель снята с производства, но лобзик все еще продолжает верой и правдой служить своим владельцам. Агрегат имеет несколько устаревший дизайн, но отличается большой выносливостью и высокой ремонтопригодностью.

Лобзик Фиолент ИЭ 5202 Э2

При его помощи вы сможете совершать диаметральные и прямолинейные распилы в древесине, пластике и ламинате. На агрегате установлен двигатель, мощностью в 450 Вт, он оснащен трехступенчатой системой маятникового хода и блокировкой кнопки включения.

Фиолент ПМ4-700Э

Эргономичная рукоятка обеспечивает удобное управление и комфорт оператора во время работы одной рукой. Лобзик оснащен двигателем на 700 Вт. с эффективной системой вентиляции, которая не допускает перегрева привода и повышает его долговечность.

Лобзик Фиолент ПМ4-700Э

Мебель для работы тонкими пилками

Рисунок 4. Схема настольного лобзикового станка.

Все-таки пилка электролобзика мало приспособлена для вырезания из фанеры сложных фигур. Для этого идеально подходит тонкая пилочка. Но и ее можно установить на ручной электроинструмент, сделав оригинальное приспособление. Оно показано на рисунке № 4.

Ручной лобзик по-прежнему крепится к столешнице, а вот тонкое полотно должно быть натянутым, так как его недостаточно просто закрепить на маятнике. Для натягивания пилки из бруска изготавливается коромысло. Натяжение полотна обеспечивает пружина. Ее нижняя петля навешивается на поперечную шпильку. Верхняя петля вставляется в регулировочный винт, меняющий силу натяжения демпфера. Деревянные детали самодельного станка изготавливаются из твердых пород древесины.

В электролобзике не предусмотрена возможность крепления тонкого полотна. Для этого можно приспособить обломок старой пилки, высверлив в нем отверстие и доукомплектовав зажимной пластинкой и винтом с гайкой. В рычаге коромысла делается вертикальная прорезь, в которую вставляется другая стальная пластина. Она крепится к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки происходит таким же способом, как и нижней. Чтобы облегчить задачу, можете использовать для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

Устройство

Общая конструктивная схема электролобзиков «Фиолент» мало отличается от общепринятой. Все модели оснащены пластиковой ручкой скобообразной формы, что облегчает визуальный контроль за линией разреза, но затрудняет выполнение работ на наклонных поверхностях. Все модели оснащены режимом маятникового хода полотна (так называемой «подкачкой»), которая имеет три режима, отличающихся амплитудой продольного движения пилки.

В отличие от большинства конкурентов, пилкодержатель в лобзиках крымского завода представляет собой надежный стальной замок, фиксация которого осуществляется одним винтом с плоским шлицом. Такая простая конструкция обеспечивает крепкий зажим пилки, надежно фиксирующий ее без люфтов и перекосов. Корпус редуктора во всех вариантах инструмента выполнен из прочного алюминиевого сплава, что заметно повышает его надежность по сравнению с продукцией, где эта деталь изготовлена из пластика.

В конструкции всех моделей применена штампованная стальная подошва, которая крепится к стальной же лыже. Это повышает надежность конструкции, хотя и заметно утяжеляет ее. При этом у всех моделей присутствует возможность установки подошвы под углом в 45° к плоскости хода полотна (в двух направлениях). Все варианты лобзиков имеют функцию сдува опилок и оснащены креплением для дополнительного подключения пылесоса.

Как включать лобзик ногой

К слову, станок для работы электролобзиком можно сделать на любом старом столе — от обеденного до письменного. Большая площадь столешницы позволяет обрабатывать заготовки с внушительными габаритами. Кроме того, на стол можно установить самое разнообразное оборудование.

Если говорить о самом лобзике, то некоторые умельцы умудряются приделать к его кнопке педаль, чтобы включать и выключать инструмент, не убирая рук с заготовки. Педаль изготавливается из металлической шины. Ее верхняя часть делается в форме крючка, который навешивается на кнопку, а нижняя — в форме стремени. Полоса должна быть такой длины, чтобы педаль располагалась от пола на расстоянии, не превышающем ход кнопки лобзика (7-8 мм).

Как работает?

Режим подкачки позволяет увеличить эффективность удаления стружки из пропила и предназначен только для мягких материалов – например, дерева и пластика. При обработке твердых пород дерева и мягкого металла желательно снизить интенсивность подкачки. В случае выполнения разрезов по керамике и стали маятниковый ход нужно полностью отключить – иначе возможны заклинивание или разрыв полотна.

При разборке инструмента обратите особое внимание на схему соединения проводов выключателя. Управление скоростью хода за счет силы нажима приводит к необходимости применения достаточно сложного подключения, поэтому перед демонтажем этого узла обязательно ознакомьтесь с принципиальной электрической схемой устройства и пометьте нужные провода с помощью маркера или изоленты

Перед сборкой обязательно очистьте все детали инструмента от загрязнения и добавьте новую смазку в требующие этого узлы.

Читать еще:  Чем сверлить керамогранит

Электролобзик Интерскол: исправление кривизны пиления

Стоит обратить внимание на электролобзик Интерскол отечественного производства. Его выпускают в Ижевске

Для бытового пользования это вполне приемлемый вариант. У него много положительных качеств, и самым впечатляющим является невысокая стоимость. Но есть и недостатки.

Замена быстросъемного крепления пильного полотна

Это кривизна пиления. В чем заключается проблема, и можно ли от нее избавиться? Виной всему стало быстросъемное крепление пилки. Дело в том, что оно рассчитано на пильное полотно максимальной толщины. Весь режущий инструмент меньшей толщины в креплении просто болтается.

Как выйти из сложившейся ситуации? Нужно заменить быстросъемное крепление на простой девайс с обычными болтами. Сделать его несложно. Нужно взять квадратной прут, отрезать две заготовки, просверлить в них отверстия и соединить двумя болтами М5 с гайками. Процедура крепления пильного полотна несколько усложнится, но инструмент будет давать ровный рез.

Доработка конструкции лобзика

Кроме этого, можно доработать саму конструкцию инструмента и ограничить движение пилки в поперечной плоскости.

Для этого нужно:

  • взять листовой алюминий и вырезать пластину по размеру подошвы электролобзика;
  • в передней части заготовки необходимо сделать вырез по размеру рабочей зоны режущего инструмента. Все кромки обработать напильником, на внутренних продольных кромках выреза сделать скосы;
  • из оргстекла нужно вырезать пластину по размеру рабочей зоны пильного полотна. Обработать все острые кромки напильником, а на наружных продольных кромках сделать обратные скосы;
  • алюминиевую пластину необходимо разметить под ее монтаж на подошву электролобзика. Просверлить отверстия и сделать фаски под установку винтов крепления с потайной головкой;
  • кусочек оргстекла нужно вставить в алюминиевую пластину, предварительно сделав распил по месту его положения.

Теперь при работе пильное полотно будет ограничиваться в поперечном движении практически в зоне реза, что придаст ему еще большей прямолинейности.

Что можно сделать из сломанного электролобзика

Электрический лобзик — инструмент чрезвычайно полезный, без которого многие операции по обработке древесины и материалов на ее основе представить сегодня просто невозможно. Обладая сравнительно небольшой массой и компактностью, ручной лобзик позволяет выпиливать из заготовок изделия довольно сложной конфигурации, но все-таки иногда было бы удобнее пользоваться стационарным инструментом. Работать им зачастую удобнее, к тому же станок обеспечивает более точный распил. Правда, такой станок стоит в несколько раз дороже ручного электролобзика. Кто не хочет тратить лишних денег на это оборудование, может изготовить своими руками стол для лобзика и получить в результате недорогой и эффективный гибрид ручного инструмента и станка.

Рисунок 1. Схема стола для лобзика.

Самое простое приспособление

Некое подобие стола для лобзика может быть изготовлено за несколько минут. Достоинство этой конструкции заключается в ее простоте. Она легко крепится на верстаке или столешнице и при необходимости просто разбирается. Недостатком можно считать ее небольшую площадь.

Рабочей поверхностью станка станет ламинированная фанера, в которой высверливаются отверстия под пилку и для установки крепежа. Толщина фанеры не должна быть менее 10 мм. Возможно, в подошве электроинструмента тоже придется приготовить отверстия под винты крепления. Конструкция крепится к верстаку струбцинами. Головки крепежных винтов должны быть заподлицо с плоскостью листа. Подобный станок с легкостью справится с вырезанием небольших заготовок до 30 мм толщиной. Как выглядит приспособление, показано на рисунке № 1.

Модели

Актуальный модельный ряд продукции фирмы включает в себя модели средней и высокой мощности.

  • ПМ3-600Э – самый дешевый вариант мощностью в 600 Вт, позволяющий достигать скорости резания в 2600 ходов/мин. Такие характеристики позволяют ему осуществлять пропил по стали на глубину до 10 мм. Максимальная глубина пиления дерева – 85 мм.
  • ПМ3-650Э – инструмент с повышенной до 650 Вт мощностью. Начиная с этой модели, все лобзики оснащены направляющим роликом, что повышает точность обработки.
  • ПМ4-700Э – вариант с мощностью в 700 Вт, что позволяет пилить древесину на глубину до 110 мм.
  • ПМ5-720Э – повышенная до 720 Вт мощность и скорость хода до 2800 ходов/мин позволяют пилить древесину до 115 мм.
  • ПМ5-750Э – самый мощный вариант (750 Вт).

Второй вариант

Другое стационарное приспособление для работы с древесиной состоит из большего количества деталей, но изготовить его тоже несложно. Станина стола состоит из 2-х боковин и задней стенки, сделанных из ДСП. Передней стенки у станка нет, чтобы было легко добраться до кнопки. В задней стенке высверливаются отверстия для шнура и трубки пылесоса. Крышка станка изготавливается из ламинированной 10-миллиметровой фанеры. Вся конструкция стягивается конфирматами. Лобзик крепится таким же способом, как и в первом случае.

Рисунок 2. Схема рамки-упора для лобзика.

На самодельном станке можно пилить более габаритные заготовки, однако при работе с толстой древесиной пилка лобзика может отклоняться назад и в обе стороны. Это ухудшает точность реза. Недостаток устраняется установкой на самодельный станок кронштейна-упора (рисунок № 2). Полотно лобзика будет двигаться между 2-х 11-миллиметровых подшипников, которые прикручиваются к Г-образной стальной полосе винтами. Тыльная сторона пилки будет опираться на стенку кронштейна. Эта конструкция не позволит рабочему полотну лобзика отклоняться от заданной плоскости.

Кронштейн крепится к каркасу, сделанному из березовых брусков 50 х 50 мм. Его можно поднимать или опускать в зависимости от толщины обрабатываемого материала и длины пилки. Для этого каркас с упором крепится к боковине станка не намертво, а прижимается к ней стальной, оргалитовой или текстолитовой пластиной. Вертикальная стойка березового каркаса находится между станиной и оргалитом, в которые вставлены 4 зажимных болта.

Площадь столешницы зависит от размера заготовок, с которыми вы собираетесь работать.

Станок можно сделать более совершенным, если установить на него ограничительную планку, которая поможет резать древесину на заготовки одинаковой толщины.

Ограничитель можно крепить к станку струбцинами. Он изготавливается из деревянного бруска, стального или алюминиевого уголка. Если есть желание, планку можно установить на салазки, закрепленные снизу или по бокам столешницы. Можно сделать в столешнице 2 параллельные прорези, по которым будет двигаться рейка. В ней высверливаются отверстия. Сквозь них и прорези пропускаются шпильки или винты с гайками-барашками. С торцов столешницы крепятся ленты рулетки.

Самодельный настольный лобзик

Категория: Выпиливание лобзиком / станки, инструмент

Автор: Artis от 1-10-2010, 15:02 Интерес к выпиливанию лобзиком из фанеры не угасает десятилетиями. Мастерам удается из обычной фанеры изготовить настоящее произведение искусства. Но вот на что я хотел обратить ваше внимание: в то время как наш человек создает произведение в результате немалых физических затрат, совершая миллионы возвратно-поступательных движений обычным лобзиком, его зарубежный коллега все тяготы возложил на плечи маленького, но очень удобного механизма, целиком сосредоточившись на эстетической стороне своего детища. Многие люди не слышали о механических лобзиках и не знают, что они есть, хотя фактически они существуют в течение многих лет, еще до того, когда появились пилы с электрическим приводом. Имеются ввиду не знакомые сейчас всем ручные электролобзики, а стационарные. Ниже приведены три примера из этих старинных лобзиков. Эти экземпляры действительно интересны, но было много ранних моделей, некоторые из которых были сделаны из дерева, некоторые из них были с ножным приводом, как на этих картинах, а некоторые использовали маховик, который вращался рукой.

Сейчас наши собратья используют более продвинутую технику, естественно с электроприводом. Тут и регулировка скорости движения полотна, подсветка, сдувание и всасывание опилков с заготовки (приятно правда?), сверление отверстий. Есть бытовые с ценой от 120 долларов, а есть и профи дороже 1500 опять же зеленых. В принципе эту технику можно купить и у нас, в крайнем случае через интернет даже дешевле. Но многим сейчас просто нет возможности выделить из бюджета некое количество зеленых президентов на покупку лобзика, а некоторые предпочитают сделать такой лобзик самостоятельно. А так как наш «Клуб домашних умельцев» и создан для таких людей, для них я и выкладываю статью о том как сделать настольный электролобзик из журнала «Делаем сами» за 2003 год.

Настольный электролобзик предназначен для резки древесины и листовых металлов: алюминия, меди и даже стали. Установить в него можно как стандартные полотна для ручного лобзика, так и самодельные, сделанные из ленточных пил, полотен ножовок по металлу и т.п. Это существенно расширяет его возможности и делает незаменимым инструментом в любой домашней мастерской (фото 1). Лобзик имеет три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту. Для привода использован электродвигатель мощностью 120 Вт. Длину хода пилы можно установить равной 12 мм или 24 мм — переключается она перестановкой кривошипа приводного механизма. Пила имеет возможность наклоняться на 45° как влево, так и вправо. Механизм регулировки наклона устроен так, что рабочий стол лобзика всегда остается в горизонтальном положении. При вертикальном положении пилы на станке можно обрабатывать материалы толщиной до 66 мм, а при наклоне в 45° —до 44 мм.

Рис. 1. Схема устройства электролобзика и его механизма привода

Рабочий стол имеет достаточно большие размеры — 500×870 мм, что очень удобно для работы, так как позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Сделан стол из стальной плиты толщиной 8 мм. Конструкция получилась весьма тяжелой и поэтому лучше установить лобзик в мастерской стационарно на специальной станине или на прочном столе. Схематично устройство лобзика показано на рис. 1. Основой его является С-образная рама с двумя качающимися на осях рычагами, смонтированная на общей платформе с двигателем и кривошипно-шатунным приводом. Верхний и нижний качающиеся рычаги образуют параллелограммную рамку, с помощью которой осуществляется крепление, натяжение и перемещение вверх-вниз (рабочий ход) пилы лобзика. Колебательное перемещение вверх-вниз обеспечивает кривошипно-шатунный механизм, который приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу.

Рис. 2. Конструкция станины станка (уголок 50×50 мм) и размеры плиты рабочего стола (стальной лист толщиной 8 мм)

Основанием станка является плоская прямоугольная рама размером 870×500 мм, сваренная из уголка 50×50 мм. В углах рамы приварены стойки высотой 330 мм, на которые сверху укладывается и крепится винтами с потайными головками плита рабочего стола — рис.2.

Вид со стороны задней стойки поворотной платформы.

К основанию станка подвешена наклонно-поворотная платформа с С-об- разной рамой и всеми деталями механизма электропривода. Это устройство обеспечивает установку пилы под углом к плоскости плиты рабочего стола. Детали и принцип его работы хорошо виден на фото 2 и 3, а конструкция передней и задней поворотных стоек изображена на рис.3.

Рис. 3. Передняя и задняя стойки поворотной платформы, обеспечивающие возможность наклона пилы к плоскости рабочего стола

Передняя поворотная стойка представляет собой полукольцо с полукруглым направляющим пазом, привинченное снизу к столу. Такая конструкция передней стойки позволила избавиться от выступающих частей над плоской поверхностью рабочего стола. Задняя поворотная стойка имеет обычную конструкцию. Оба качающихся рычага сделаны из стальной трубы внешним диаметром 27 мм с толщиной стенки 2 мм. Они имеют почти одинаковую конструкцию — рис. 4. Каждый рычаг сварен из двух отрезков трубы. В средней части вварена бобышка с отверстием 010 мм

Рис. 4. Верхний и нижний качающиеся рычаги

для оси, на которой рычаг крепится на С-образной раме. (Вместо сварки для сборки рычагов можно применить пайку твердым припоем, например, ПСр. Но в этом случае круглые хвостовики центральных бобышек и концевых пробок должны входить внутрь отрезков трубы не менее чем на 15 мм, иначе прочность пайки может оказаться недостаточной.)

Рис. 5. Узел установки поворотной оси верхнего рычага на С-образной раме.

Узел установки оси верхнего рычага показан на рис.5. Ось нижнего рычага устанавливается на С-образной раме аналогичным образом. Здесь, как и во всех остальных узлах с вращающимися деталями, использованы шариковые подшипники в защищенном исполнении (608), которые не нуждаются ни в обслуживании, ни в дополнительной смазке, а в случае выхода из строя легко заменяются новыми.

Передняя стойка наклонно-поворотной платформы.

Детали зажимов сделаны из отожженной, высокоуглеродистой инструментальной стали (см. рис. 6 и фото 4). Использовать обычную конструкционную (мягкую) сталь для этих деталей не рекомендуется. Зажимные клипсы из мягкого металла не могут обеспечить надежную фиксацию полотна пилы. Обе половинки каждого из зажимов имеют довольно сложную форму. Вытачивают их на токарном станке, используя 4-хкулачковый зажимной патрон.

Рис. 6. Верхнее и нижнее зажимные устройства для пилы.

Устанавливают клипсы для зажима пилы на подшипниках, запрессованных в круглые гнезда на концах верхнего и нижнего рычагов (см. рис.4 в №3,2003 г.). На противоположных концах рычагов устанавливают устройство для натяжения пилы рис. 7 (см. также рис.1, фото 2 в №3, 2003 г.). В механизме натяжения использованы защищенные шариковые подшипники (608), запрессованные в соответствующие гнезда верхнего и нижнего рычагов. Регулируют натяжение пилы, ввинчивая шток с упором в хвостовик серьги, закрепленной на конце нижнего рычага. Пружина, стягивающая концы рычагов, приподнимает верхний рычаг при поломке пилы.

Верхнее зажимное устройство для пилы

Основные элементы и детали привода хорошо видны на фото 5 (см. также фото 1 в №3, 2003 г.), а конструкция кривошипно-шатунного механизма — на рис.8. Вращение от двигателя к кривошипному механизму передается с помощью клиноременной передачи (использован клиновой ремень 8×710 мм). На валах двигателя и кривошипного механизма установлены три шкива, размеры которых рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту — при скорости вращения вала двигателя 1497 об./мин.

Рис. 7. Конструкция механизма натяжения пилы.

Механизм привода (фото 5 и рис. 2 в №3, 2003 г.), обеспечивающий колебательное движение пилы вверх-вниз, состоит из кривошипа и шатуна. Узел кривошипа и узел соединения шатуна с нижним рычагом имеют одинаковую конструкцию (см. вид I и II на рис.8). Оба узла крепятся винтами и могут быть легко сняты или переставлены в другое положение. Это позволило упростить регулировку длины рабочего хода пилы. Изменение длины рабочего хода производится поворотом гнезда кривошипа в положение ближе к оси вращения вторичного вала (см. рис. 8, вид А). Для этого необходимо вывинтить болты В и С и ослабить болт А. Затем повернуть корпус узла кривошипа в направлении, указанном стрелками, и вновь закрутить все винты на место. Длина рабочего хода пилы может быть установлена равной 24 или 12 мм, что соответствует выносу центра кривошипа на 10,2 и 5,1 мм от оси вращения вторичного вала.

Читать еще:  20 лучших народных и химических средств для очистки алюминия от окислов

Кривошипно- шатунный механизм привода.

Кроме аккуратного и точного изготовления всех деталей электролобзика очень важно правильно собрать и отрегулировать механизм привода. Речь идет о вибрации, которая неизбежно сопровождает работу любого кривошипного привода. Дело в том, что предусмотренного в конструкции противовеса, который установлен на одном валу с кривошипом (см. рис.8), оказалось недостаточно для компенсации вибраций при работе на больших скоростях. Поэтому механизм привода был дополнен еще одним устройством — балансирным рычагом с двумя дополнительными подвижными грузами. Мес-

Рис. 8. Конструкция механизма привода.

Кривошипно-шатунный механизм привода. то установки балансирного рычага и способ его соединения с механизмом привода хорошо видны на фото 1 (см. №3, 2003 г). В качестве балансирного использован нижний рычаг, шатун и узел кривошипа из второго комплекта деталей, изготовленных «про запас». Узел кривошипа балансирного рычага установлен со стороны блока шкивов «в противофазе» по отношению к положению кривошипа основного привода (рис.8). При перемещении шатуна основного привода вверх шатун балансирного рычага должен двигаться вниз. Уменьшения вибрации до приемлемого уровня добиваются регулировкой положения подвижных грузов на балансирном рычаге. Процедура балансировки может потребовать довольно много времени для подбора оптимального веса грузиков. Кроме древесины, этот стационарный электролобзик позволяет резать самые разные листовые материалы, в том числе алюминий и сталь. Он удобен и легок в работе.

Внимание! У Вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Сказали спасибо

: Отобразить поблагодаривших
Zver2817
,
hamik_84
,
ochakow
,
украинец
,
MOMik
,
kubik
,
Djchip
,
Димон
,
mazilla51
,
sedoy_w
,
Vovan2010
,
eg2003
,
sedoy221
,
alla.kopalina
,
dedavitja-49
,
Bazilio53
,
olexart
,
йцук
,
norcool
,
bubek
,
chig
,
mercatun
,
nicol54
,
terehovmihail
,
Old_Alex
,
dankor
,
tataldamir
,
ALEXSAN
,
Вадим2477
,
ане4ка
,
Anatoliy_Sazonov
,
козьма
,
biplan571828
,
vladimir333
,
iladar
freeyаho.ru

Вернуться
89 8454
Добавить комментарий

Посетители, находящиеся в группе
Гости
, не могут оставлять комментарии к данной публикации.


самодельный лобзик- станок Выпиливание лобзиком / станки, инструмент Виды винтов.Три четверти винта Резьба по дереву-уроки

Вязание спицами для начинающих. Обработка деталей и сборка. Вязание спицами-уроки Выжигание по дереву для начинающих Выжигание Рубка в лапу Макеты бревенчатых домов

Столик из брусков и ДСП

Рисунок 3. Схема столешницы для лобзика.

Изготовление этого стола требует определенных столярных навыков, так как соединения его царг с ножками выполняется в шип-паз. Тем не менее вместо него можно использовать шканты, столярный клей и саморезы. Крышка станка будет подъемной, чтобы обеспечить более легкий доступ к инструменту при его демонтаже. На рисунке № 3 показано, как выглядит столешница. При желании в ней можно предусмотреть место для установки ручной фрезерной машинки, тогда станок станет многофункциональным.

Стол изготавливается из:

  • брусков 80 х 80 мм;
  • брусков 40 х 80 мм;
  • ЛДСП или ламинированной фанеры 900 х 900 мм.

Расстояние между ножками может составлять от 600 до 700 мм. Бруски для царг и проножек получаются после продольного распиливания брусьев 80 х 80. Высоту ножек вы можете подобрать сами, исходя из того, насколько будет удобно работать на станке. На каждом торце царг и проножек высверливаются по 2 отверстия для шкантов. Соответствующие отверстия делаются на боковинах ножек. Шканты обмазываются клеем на половину длины и вставляются в торцы. После этого каркас собирается начерно. После исправления возможных недочетов он стягивается окончательно. Все контактные поверхности до сборки смазываются клеем. Дополнительную прочность конструкции придадут саморезы, которые ввинчиваются через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка крепится к одной из царг на петли, для этого в ней делается прорезь для облегчения установки и снятия лобзика. К тыльной части столешницы прикручиваются 2 планки с выбранной четвертью, в которую будет входить подошва электроинструмента. В планках делаются отверстия, в которые будут установлены прижимные винты или болты. Закрепленный под столешницей лобзик сможет обрабатывать более толстые заготовки, если для его подошвы в крышке будет сделано углубление. Проще всего его изготовить фрезерной машинкой. Стол получился довольно просторным, поэтому достаточную прочность его крышке может обеспечить большая толщина фанеры или ЛДСП. Используйте 20-миллиметровые и более толстые листы.

Модельный ряд

За последние десятилетия на рынке деревообрабатывающей техники продавалось более десятка электрических лобзиков Фиолент. Сегодня мы рассмотрим наиболее популярные, среди отечественных пользователей, модели. Некоторые из них уже сняты с производства, другие только появились в продаже.

Преимущества лобзика Фиолент:

  • Цена;
  • Надежный двигатель с двойной изоляцией;
  • Наличие маятникового хода;
  • Возможность регулировки вкладок для повышения точности пропила;
  • Высокая ремонтопригодность;
  • Разветвленная сеть сервисных центров.

Недостатки лобзика Фиолент:

  • На большинстве моделей нет подсветки;
  • Бедная базовая комплектация;
  • Отсутствует кейс для хранения и транспортировки.

Фиолент ПМ5-720Э (ИУ)

Одна из последних моделей производителя. Отличается мощным двигателем на 720 Вт, который заключен в литой металлический корпус. Модель имеет 4 ступени маятникового хода, что дает возможность повысить точность распиловки и производительность инструмента.

Лобзик Фиолент ПМ5-720Э (ИУ)

Фиолент ПМ3-600Э-К1

Лобзик предназначен для распиловки древесины, стали, алюминия, пластика и других материалов. Модель может использоваться при проведении разнообразных ремонтных работ, строительстве жилых и хозяйственных помещения, производства и ремонта мебели.

Лобзик Фиолент ПМЗ-600Э-К1

Фиолент ПМ3-600Э

Усовершенствованная версия предыдущей модели. Здесь установлен модернизированный двигатель на 600 Вт, корпус которого выполнен из алюминиевого сплава, что улучшает охлаждение мотора и продлевает срок его службы. Производительность работы обеспечивается трехступенчатой системой маятникового хода.

Лобзик Фиолент ПМЗ 600Э

Фиолент ПМ5-750Э М

Инструмент имеет современный эргономичный дизайн, мощный двигатель на 750 Вт. и улучшенную систему охлаждения мотора. Боковые вкладки понижают биения пильного полотна, тем самым повышая точность распиловки. Лобзик предназначен для работы с разнообразными материалами.

Лобзик Фиолент ПМ5-750Э М

Глубина распилов лобзиком:

  • Древесина – 135 мм;
  • Сталь – 10 мм;
  • Алюминий 20 мм.

Работа оператора облегчается фиксатором положения «Включено». Для повышения производительности труда на лобзике установлена пятиступенчатая система маятникового хода. Модель Фиолент ПМ5-750Э М может использоваться как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных целях, в частности в мебельной промышленности. В настоящее время эта модель снята с производства, ее можно купить только на рынке бывшей в использовании техники.

Фиолент ПМ3-650Э

Модель предназначена для использования в домашних мастерских, но может применяться и промышленных целях. Единственный минус этого лобзика – это относительно большой вес (3,4 кг) для такой мощности двигателя (650 Вт).

Лобзик Фиолент ПМ3-650Э

При помощи этого инструмента вы сможете осуществлять прямолинейные и криволинейные пропилы, трехступенчатая система маятникового хода поможет повысить скорость пиления и выбрать максимальную точность. Агрегат имеет современный дизайн и эргономичный корпус, редуктор двигателя изготовлен из литого алюминия. В интернет магазинах лобзик Фиолент ПМ3-650Э можно купить за 45-50 долларов.

Фиолент ИЭ 5202 Э2

В настоящее время эта модель снята с производства, но лобзик все еще продолжает верой и правдой служить своим владельцам. Агрегат имеет несколько устаревший дизайн, но отличается большой выносливостью и высокой ремонтопригодностью.

Лобзик Фиолент ИЭ 5202 Э2

При его помощи вы сможете совершать диаметральные и прямолинейные распилы в древесине, пластике и ламинате. На агрегате установлен двигатель, мощностью в 450 Вт, он оснащен трехступенчатой системой маятникового хода и блокировкой кнопки включения.

Фиолент ПМ4-700Э

Эргономичная рукоятка обеспечивает удобное управление и комфорт оператора во время работы одной рукой. Лобзик оснащен двигателем на 700 Вт. с эффективной системой вентиляции, которая не допускает перегрева привода и повышает его долговечность.

Лобзик Фиолент ПМ4-700Э

Мебель для работы тонкими пилками

Рисунок 4. Схема настольного лобзикового станка.

Все-таки пилка электролобзика мало приспособлена для вырезания из фанеры сложных фигур. Для этого идеально подходит тонкая пилочка. Но и ее можно установить на ручной электроинструмент, сделав оригинальное приспособление. Оно показано на рисунке № 4.

Ручной лобзик по-прежнему крепится к столешнице, а вот тонкое полотно должно быть натянутым, так как его недостаточно просто закрепить на маятнике. Для натягивания пилки из бруска изготавливается коромысло. Натяжение полотна обеспечивает пружина. Ее нижняя петля навешивается на поперечную шпильку. Верхняя петля вставляется в регулировочный винт, меняющий силу натяжения демпфера. Деревянные детали самодельного станка изготавливаются из твердых пород древесины.

В электролобзике не предусмотрена возможность крепления тонкого полотна. Для этого можно приспособить обломок старой пилки, высверлив в нем отверстие и доукомплектовав зажимной пластинкой и винтом с гайкой. В рычаге коромысла делается вертикальная прорезь, в которую вставляется другая стальная пластина. Она крепится к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки происходит таким же способом, как и нижней. Чтобы облегчить задачу, можете использовать для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

Устройство

Общая конструктивная схема электролобзиков «Фиолент» мало отличается от общепринятой. Все модели оснащены пластиковой ручкой скобообразной формы, что облегчает визуальный контроль за линией разреза, но затрудняет выполнение работ на наклонных поверхностях. Все модели оснащены режимом маятникового хода полотна (так называемой «подкачкой»), которая имеет три режима, отличающихся амплитудой продольного движения пилки.

В отличие от большинства конкурентов, пилкодержатель в лобзиках крымского завода представляет собой надежный стальной замок, фиксация которого осуществляется одним винтом с плоским шлицом. Такая простая конструкция обеспечивает крепкий зажим пилки, надежно фиксирующий ее без люфтов и перекосов. Корпус редуктора во всех вариантах инструмента выполнен из прочного алюминиевого сплава, что заметно повышает его надежность по сравнению с продукцией, где эта деталь изготовлена из пластика.

В конструкции всех моделей применена штампованная стальная подошва, которая крепится к стальной же лыже. Это повышает надежность конструкции, хотя и заметно утяжеляет ее. При этом у всех моделей присутствует возможность установки подошвы под углом в 45° к плоскости хода полотна (в двух направлениях). Все варианты лобзиков имеют функцию сдува опилок и оснащены креплением для дополнительного подключения пылесоса.

Как включать лобзик ногой

К слову, станок для работы электролобзиком можно сделать на любом старом столе — от обеденного до письменного. Большая площадь столешницы позволяет обрабатывать заготовки с внушительными габаритами. Кроме того, на стол можно установить самое разнообразное оборудование.

Если говорить о самом лобзике, то некоторые умельцы умудряются приделать к его кнопке педаль, чтобы включать и выключать инструмент, не убирая рук с заготовки. Педаль изготавливается из металлической шины. Ее верхняя часть делается в форме крючка, который навешивается на кнопку, а нижняя — в форме стремени. Полоса должна быть такой длины, чтобы педаль располагалась от пола на расстоянии, не превышающем ход кнопки лобзика (7-8 мм).

Как работает?

Режим подкачки позволяет увеличить эффективность удаления стружки из пропила и предназначен только для мягких материалов – например, дерева и пластика. При обработке твердых пород дерева и мягкого металла желательно снизить интенсивность подкачки. В случае выполнения разрезов по керамике и стали маятниковый ход нужно полностью отключить – иначе возможны заклинивание или разрыв полотна.

При разборке инструмента обратите особое внимание на схему соединения проводов выключателя. Управление скоростью хода за счет силы нажима приводит к необходимости применения достаточно сложного подключения, поэтому перед демонтажем этого узла обязательно ознакомьтесь с принципиальной электрической схемой устройства и пометьте нужные провода с помощью маркера или изоленты

Перед сборкой обязательно очистьте все детали инструмента от загрязнения и добавьте новую смазку в требующие этого узлы.

Электролобзик Интерскол: исправление кривизны пиления

Стоит обратить внимание на электролобзик Интерскол отечественного производства. Его выпускают в Ижевске

Для бытового пользования это вполне приемлемый вариант. У него много положительных качеств, и самым впечатляющим является невысокая стоимость. Но есть и недостатки.

Замена быстросъемного крепления пильного полотна

Это кривизна пиления. В чем заключается проблема, и можно ли от нее избавиться? Виной всему стало быстросъемное крепление пилки. Дело в том, что оно рассчитано на пильное полотно максимальной толщины. Весь режущий инструмент меньшей толщины в креплении просто болтается.

Как выйти из сложившейся ситуации? Нужно заменить быстросъемное крепление на простой девайс с обычными болтами. Сделать его несложно. Нужно взять квадратной прут, отрезать две заготовки, просверлить в них отверстия и соединить двумя болтами М5 с гайками. Процедура крепления пильного полотна несколько усложнится, но инструмент будет давать ровный рез.

Доработка конструкции лобзика

Кроме этого, можно доработать саму конструкцию инструмента и ограничить движение пилки в поперечной плоскости.

Для этого нужно:

  • взять листовой алюминий и вырезать пластину по размеру подошвы электролобзика;
  • в передней части заготовки необходимо сделать вырез по размеру рабочей зоны режущего инструмента. Все кромки обработать напильником, на внутренних продольных кромках выреза сделать скосы;
  • из оргстекла нужно вырезать пластину по размеру рабочей зоны пильного полотна. Обработать все острые кромки напильником, а на наружных продольных кромках сделать обратные скосы;
  • алюминиевую пластину необходимо разметить под ее монтаж на подошву электролобзика. Просверлить отверстия и сделать фаски под установку винтов крепления с потайной головкой;
  • кусочек оргстекла нужно вставить в алюминиевую пластину, предварительно сделав распил по месту его положения.

Теперь при работе пильное полотно будет ограничиваться в поперечном движении практически в зоне реза, что придаст ему еще большей прямолинейности.

Ссылка на основную публикацию