Что такое кованые изделия

Ковка — что это такое?

Какие образы рисует ваше воображение при слове «ковка»? Это наверняка молот, наковальня и могучие кузнецы, занятые своим тяжелым, почетным ремеслом.

Совершенно справедливо. Помните выражение «куй железо, пока горячо» в известном фильме? Именно высокотемпературная деформация металла под давлением получила название «ковка». Более того, несмотря на существование холодной ковки, горячая обработка металла остается единственным способом создания настоящих шедевров кузнечного ремесла.

Чтобы вы понимали разницу и специфику обоих методов, мы решили рассказать, что такое ковка металла, а начать имеет смысл с исторической справки.

Кузнец — самая почетная профессия

Еще в 7 веке до н. э. люди изготавливали из меди примитивное оружие и украшения. Но ковку применяли редко, потому как медные изделия проще было отлить.

Примерно в 1200 году до н. э. человек научился добывать железо из руд, что послужило началом железного века и развития металлургии.

Настоящий расцвет кузнечного ремесла пришелся на средние века, когда ручным методом ковали ограды, ворота, оружие, предметы быта, канделябры, мебель. Ковка — это тонкое искусство. Хорошие кузнецы — люди, прежде всего, творческие, работающие ювелирно, способные придать изделию самую необычную форму и украсить его замысловатым узором.

В кузницу кого попало не пускали, поэтому кузнечное дело было овеяно мифами и легендами, а самих кузнецов почитали и приписывали им сверхъестественные способности.

С тех пор прошло много веков, поэтому не помешает узнать, что такое ковка металла в современном понимании.

Виды ковки

Спрос на кованые изделия чрезвычайно высок, поэтому технологии ковки совершенствуются по сей день. Изделия и заготовки, изготовленные методом ковки, получили название «поковка».

Итак, сегодня существуют три вида ковки металла:

  • свободная — это способ обработки металла, при котором заготовка не ограничена никакими формами либо закреплена на наковальне с одного конца. Под свободной ковкой чаще понимают ручной горячий метод обработки металла;
  • машинная ковка металла производится на специальном оборудовании — кузнечных молотах весом от 40 кг до 5 тонн, гидравлических прессах или ковочных машинах. С помощью машинной ковки получают изделия массой в десятки тонн;
  • штамповка — распространенная технология деформации металла, при которой заготовка помещается в форму — штамп. Методом штампования изготавливаются предметы серийного производства.

Теперь вы представляете, что такое ковка металла, но обзор будет неполным без упоминания об основных технологиях, с помощью которых происходит обработка стальных заготовок.

Горячая ковка

Прошли столетия, но при горячей обработке металла используются все те же инструменты — кузнечный очаг, наковальня, клещи и молот.

Конечно, они уже не такие примитивные. Например, печи и горны бывают стационарными и переносными, закрытыми и открытыми. Работают они на разных видах топлива, включая газ, дрова и электричество. Главное, что кузнечные печи способны разогревать металл до t + 1200°С.

Ручная ковка — это физически тяжелая работа, поэтому мастера используют надежные наковальни с опорой весом не менее 30 кг, клещи и молоты различной массы.

Технологический процесс заключается в нагревании заготовки, а затем придания ей нужной формы. Поэтому молотом дело не ограничивается и кузнецы используют другие инструменты:

  • тиски;
  • гладилки;
  • раскатки;
  • кувалды;
  • фасонные молотки;
  • ручники.

Элементы кованой конструкции соединяются методом электрической сварки, кузнечной сварки (сварка ковкой) или с помощью заклепок. Охлаждаются изделия или в очаге, или в емкости с холодной водой.

Метод горячей ковки — это искусство. Чтобы понять, как из невзрачного металла получаются изысканные лестничные ограждения, воздушные ворота или изящные торшеры, не помешает узнать об основных приемах кузнечного ремесла.

Технологические операции горячей ковки

Ручная работа всегда подразумевает эксклюзивный результат, и кованых изделий это тоже касается. Методом горячей художественной ковки создаются уникальные предметы, за что, собственно, они и ценятся.

Кстати, ключевое отличие методов горячей и холодной ковки заключается в том, что обрабатывать металл без нагревания может каждый по одному мастер-классу. А настоящему кузнечному делу обучаются годами, а потом еще долго совершенствуют свои навыки.

Понять сложно, что такое ковка металла горячим методом, не имея представления о ее основных технологических приемах:

  • протяжка — это удлинение металлического элемента;
  • осадка — уменьшение высоты заготовки и увеличение ее поперечного сечения;
  • обкатка или поворачивание заготовки вокруг своей оси для придания ей цилиндрической формы;
  • разгонка подразумевает расплющивание заготовки для увеличения ее ширины;
  • прошивка — это способ создания сквозных отверстий.

С рубкой, загибом и скручиванием железа все понятно, потому как названия операций говорят сами за себя.

Что такое ковка металла горячим методом вы теперь знаете, остается объяснить популярность технологии. Дело в том, что при деформации горячей стали металл уплотняется, а его прочность повышается. Не говоря уже об эстетической составляющей.

Холодная ковка

Если при художественной ковке ассортимент изделий, создаваемых мастером, ограничивается его фантазией, то холодная ковка — это способ получения добротных, презентабельных, но типовых изделий.

Гибка и прессовка металла производится на станках с шаблонами, такими как «гнутик», «улитка» и т. д. Чем больше форм, тем более разнообразными получатся ограды, перила или решетки на окна. Прутья обрезают болгаркой, а элементы соединяются сварным способом.

Кстати, некоторые эксперты холодный способ обработки металла ковкой не считают, потому как в этом случае металл нагревается только в местах соединений. Кузнецы старой школы с ними совершенно согласны.

Основы процесса ковки металла

Что в себя включает технология ковки металла, какое оборудование и приемы используются в самом старом виде металлообработки? Об этом далее.

Ковка металла, наряду с литьем, самая древняя технология по обработке материалов. Причем производить изделия таким способом человечество начало еще задолго до появления железа и стали. Первые кузнецы работали около 5-6 тысяч лет назад. Со временем технология лишь совершенствовалась и дополнялась новыми приемами. Сегодня ни одно производство не обходиться без обработки металла ковкой.

Что в себя включает технология ковки, какое оборудование и приемы используются в самом старом виде металлообработки?

Понятие ковки металла

Говоря простым языком, ковка — обработка металла, нагретого до ковочной температуры. Принцип технологии построен на физических свойствах любого материала, имеющего температуру плавления. Но прежде, чем будет достигнут этот порог, структура вещества станет более мягкой.

Каждый металл имеет свою температуру, при достижении которой он становиться более мягким, а, значит, и более податливым для обработки путем ковки.


Однако, существует также технология металлообработки, когда заготовку не нагревают, а куют холодной. Такой прием позволяет получить не менее прочные изделия, без нагревания заготовка прессуется и изгибается.В таблице указаны пределы температур, при которых тот или иной металл можно ковать.

Виды кузнечной обработки

  • Свободная.
  • Машинная.
  • Штамповка.

Свободная ковка подразумевает то, что заготовки не ограничены никакими формами. Или же материал будет закреплен с одной стороны на наковальне. К этому технологическому приему относиться и ручная ковка металла, когда изделию придают форму, используя кувалду или молоток. Свободная ковка применяется как для производства отдельных продуктов, так и просто для улучшения качества материала.

При проковке поверхности заготовки улучшается свойство металла. Крупные кристаллы материала размельчаются, структура станет более мелкозернистой и однородной. К тому же, при поковке завариваются внутренние раковины, упрочняя тело заготовки.

Машинная ковка — более современный вариант обработки. Такая технология используется в массовой, тяжелой промышленности. При этом используют механизированные молоты (с массой от 40 килограмм до 5 тонн), ковочные машины или прессы. Вес заготовок и конечных поковок порой может достигать нескольких десятков тонн.

Штамповка. Такой технологический прием позволил сделать производство массовым. При изготовлении изделий металл ограничивается штампами и при деформации получает нужную форму.

Штамповка используется в массовом производстве, где важно получить большое количество продукции. Свободная ковка, как правило, используется в мелкосерийном и единичном производстве.

Оборудование и инструменты

При изготовлении кованых изделий ручным способом используют практически те же наборы инструментов и оборудования, которые применяли мастера с зарождения этой технологии. Список следующий.

Кузнечный очаг или горн используется для нагревания материала до нужной температуры. Существует множество различных видов этого оборудования.

  • Стационарные и переносные.
  • Закрытые и открытые очаги.
  • Топливные или электрические.
  • Жидкостные, газо- или твердотопливные.
  • С боковыми соплами подачи воздуха или центральной фурмой.

Наковальни — это массивные металлические столы, где собственно и происходит формирование заготовки. Состоят из основания, рога и наличника с отверстиями для гибки. Существует несколько разновидностей этого кузнечного приспособления, однако обязательно наличие стальной опоры с весом от 30 килограмм.

Клещи в ручной ковке мастер использует для оперирования заготовкой в процессе работы.

Молоты — основной инструмент, использующийся в кузнечном деле, могут иметь различную массу для работы с разными по габаритам заготовками.

Материалы и технология ковки

Кузнечные приемы

Основные кузнечные операции, использующиеся в технологии ковки металла:

  • Осадочные.
  • Высадочные.
  • Протяжные.
  • Обкатки.
  • Раскатки.
  • Прошивки.
  • Разгонки.

Осадочные кузнечные работы подразумевают уменьшение высоты заготовки и увеличение ее поперечной площади сечения.

Высадка, по сути, частичная осадка заготовки. Применяется, когда на поверхности металла нужно сделать некоторые утолщения. Добиваются этого за счет уменьшения длины заготовки.

Обкатка в кузнечном деле подразумевает собой придание заготовке формы цилиндра. В процессе деформации металла заготовка проворачивается вокруг своей оси.

Читать еще:  Антенна для мини телевизора

Раскатка — обработка кольцевой заготовки. Когда нужно увеличить ее внутренний и наружный диаметры, металл раскатывают на оправке за счет уменьшения толщины стенок.

Прошивку в кузнечном деле применяют для получения сквозного отверстия за счет использования пробойника.

Разгонка — это операция получения более широкой заготовки. По сути, металл для ковки расплющивают на поверхности наковальни молотом, двигаясь поперек оси изделия.

Существует также множество других приемов, с помощью которых получают требуемые формы изделия.

Особенности кузнечной обработки стали

  • Стальная заготовка должна нагреваться равномерно со всех сторон.
  • Обязательно при ковке стали нужно соблюдать температурные рамки, которые зависят от твердости материала. Легированные инструментальные марки металла нельзя перегревать свыше 1000 градусов, мягкие — более 1300. Недостаточный нагрев также не способствует нормальной кузнечной обработке: во-первых, это затрудняет ковку стали, а во-вторых, в структуре изделия могут образовываться трещины и разрывы.
  • Обязательно перед нагревом заготовки до температуры ковки металл предварительно нужно разогреть до показателя в 300 градусов.

До изобретения сварочных аппаратов кузнечным способом проводили и соединение металлических частей. Это делалось за счет сильного разогрева крепящихся концов заготовки и их последующего сдавливания ударами молота. Кузнечные сварные соединения использовались практически для любого доступного металла: меди, бронзы, серебра и железа.

Несмотря на развитие современных технологий, ковка металла остается одним из основных технологических приемов получения различных изделий. Кузнечным способом изготавливают различную продукцию. Усовершенствование такой обработки привело к массовому производству путем штампования по стандартной форме.

Пример работы в промышленных условиях можно посмотреть в предоставленном видео:

Несмотря на упадок и появление машинной штамповки, кузнечное дело не теряет своей популярности. Особенно пользуются спросом изделия художественной ковки.

А что Вы думаете по поводу материала этой статьи? Если у Вас есть опыт кузнечных работ и изготовления вещей путем ковки поделитесь им в блоке обсуждения к этой статье.

Что такое холодная ковка и как её сделать?

Холодная ковка — метод обработки металла, по которому создаются заборы, кровати, козырьки, скамейки и другие красивые, практичные и пользующиеся спросом изделия. Продукция изготавливается из металлопроката на разных кузнечных станках. В отличие от горячей ковки, заготовки не подвергаются подогреву, а после гибки, кручения, протяжки и чеканки свариваются, шлифуются и окрашиваются.

История ковки металла

Из легенд известно, что Гефеста, которого считали самым искусным богом Олимпа, представляли в виде кузнеца. За поверьем именно он создал для Зевса скипетр, для Ахилла — щит. Дионису выковал жезл, а Гераклу — оружие. Гефеста часто сравнивали с языческим богом Сварогом, который обратился в кузнецов Кузьму и Демьяна.

Исторически ковкой металла, в частности меди и бронзы, занимались еще в 3 тысячелетии до нашей эры в Египте, Месопотамии, Иране. В гробнице фараона Тутанхамона был найден кинжал, изготовленный из железа. До XVI века н.э. холодная ковка почиталась у индейцев Америки.

В Средние века металл обрабатывался уже на высоком уровне. Отковывались инструменты, плуги, огнестрельное и холодное оружие. А также двери, замки, ограждения, сундуки и прочие изделия, которые могли дополняться тончайшими элементами. Предметы украшались выразительными узорами, насечками, тонкослойными листами сусального золота.

Сейчас кроме кованых ваз, столов, заборов, мангалов, дверей и лестниц, популярностью пользуются эксклюзивные художественные изделия. При их изготовлении даже в небольших компаниях ручной труд сочетается с 3D-моделированием.

Станки для холодной ковки

Поскольку руками художественно деформировать прокат не получиться, то для этой цели придумано множество станков и приспособлений. С их помощью трубы, полосы и прутки разных сечений выгибаются и прокручиваются относительно своей оси. Благодаря шаблонам и упорам детали создаются без разметки одинаковых размеров. Оборудования для холодной ковки металлических заготовок существует много, поэтому, на них можно изготавливать как типовые, так и уникальные конструкции.

  • Гнутик. На этом станке деформируются трубы, полосы, квадратные и круглые прутки для получения дуг с требуемым радиусом изгиба. Форма заготовкам придается с помощью трех роликов — двух статичных и одного подвижного, покрытого насечками. Для создания угла предусмотрена ромбовидная оправка. Дуги создаются по ходу подкручивания винта и вращения эксцентрика, радиус изгиба регулируется положением упора. Требуемый угол задается усилием воздействия на рычаг.

  • Улитка. Кузнечный станок, который бывает ручным и электроприводным, позволяет создавать фигурные закругленные элементы холодной ковкой как одинаковых, так и разных форм. Оборудование выполняется в виде приваренного к основанию шаблона и в форме закрепленных на станине отдельных прикрученных сегментов. Существует несколько модификаций улиток: ручные монолитные неразборные, механические съемные, разбираемые с вращением, горизонтальные и вертикальные.

  • Волна. Ручное приспособление для холодной ковки состоит из валов и роликов, расположенных между собой на разном расстоянии. Заготовка гнется по ходу прокручивания трех рычагов. С помощью станка полосы, трубы, круглые, квадратные либо шестигранные прутки превращаются в волнообразные элементы. Поскольку заготовка передвигается вручную, то можно достичь необходимой точности загиба в любых направлениях в горизонтальной плоскости.

  • Фонарик. На станке создаются красивые элементы, визуально напоминающие шишки или фонарики в составе 8, 6 либо 4 прутков. При изготовлении, для получения правильной формы, заготовки в торцах фиксируются к двум частям (неподвижной и вращающейся) с тремя рычагами, затем оборачиваются вокруг направляющего вала. Холодная ковка проводится сразу нескольких прутков. После соединения деталей по торцам получается объемный элемент с витыми линиями.

  • Твистер. Торсионное устройство для холодной ковки работает с полосами и квадратами — скручивает их вокруг центральной оси до образования спирального элемента. На двутавровой или швеллерной станине смонтированы два узла. Один представляет собой корпус с втулкой на подшипниках, второй, который вращается, оснащен воротом. Заготовка вставляется в отверстие, зажимается болтами, затем поворачивается. Второй крепеж регулирует длину спирали, для чего двигается вдоль основания.

  • Глобус. Станок, который внешне напоминает геометрический транспортир, используется для изготовления из полос, квадратов, кругов и шестигранников больших дуг с радиальным изгибом. По ходу деформации закрепляется выбранный конец заготовки, рычаг двигается по шаблону с поворотом на 180°, в результате получается правильной формы полукруглый элемент. На таком приспособлении удобно изготавливать элементы для арок, объемных решеток и навесов.

В работе, кроме станков холодной ковки, используется несколько инструментов. Если мастер планирует создавать полноценные изделия, ему понадобится сварочный аппарат, который бы функционировал как от постоянного, так и переменного тока. Для разрезания и шлифовки заготовок потребуется мощная УШМ (болгарка) с высокими оборотами. Для проделывания большого количества отверстий при сборке элементов в единое целое обязательно нужна дрель с набором сверл разных диаметров.

Важно: Почти все станки для холодной ковки можно создать своими руками. При изготовлении приспособлений нужно учитывать, что они должны быть исключительно надежными и прочными. Поэтому для изготовления, например, улитки, фонарика или глобуса требуется использовать только конструкционную сталь, которую в домашних условиях обрабатывать непросто.

Используемые технологии для обработки металла: разница между холодной и горячей ковкой

Холодная ковка, в отличие от горячего метода, не предусматривает воздействия высокой температуры на металл, поэтому заготовки при деформации не меняют своих химических характеристик. Технология обработки основана на физическом свойстве материала — пластичности. Благодаря последней цветные и черные металлы, к которым принадлежат алюминий, бронза, медь и сталь, выдерживают значительные нагрузки на разрыв, изгиб и растяжение. Как следствие, материал без нагрева может обрабатываться многими способами с применением специальных станков.

В процессе создания изделий металл подвергается прессованию, благодаря чему уплотняется его структура. Изгибание прутков, полос и труб также повышает прочность материала. После деформации в готовых элементах не появляется остаточное напряжение, которое могло бы способствовать их разрушению. По этой причине нет надобности в проведении таких дополнительных операций, как отпуск, отжиг и закалка, которые выполняются при горячей ковке. Кроме цветных металлов, для холодной деформации хорошо подходят низкоуглеродистые стали марок 3, 20, 25.

Применяемые технологические операции

При изготовлении изделий холодным способом применяются разные операции. Все они основаны на деформации заготовок с помощью станков или специальных приспособлений.

  • Гибка. Проводится на ручном или механическом оборудовании. После закрепления конца заготовка гнется с помощью рычага вокруг шаблона индивидуальной формы. В зависимости от габаритов конкретной оправки при гибке создаются завитки и вензеля разных направлений и размеров.

  • Кручение. Торсионные операции холодной ковки выполняются при зажатых концах проката с приложением значительных усилий. Кручению поддаются только прутки ребристого сечения, к которым принадлежат квадрат и полоса.

  • Протяжка. Этим методом обрабатываются концы заготовок. В результате протяжки прутки обретают вид пик либо других заостренных изделий. Заборы, изготовленные из таких деталей, одновременно выглядят красиво и неприступно. Еще один не менее привлекательный, но более безопасный вариант протяжки — «гусиная лапка».

  • Чеканка. Принадлежит к художественной ковке. Выполняется многочисленными выверенными ударами по листу с его тыльной стороны. В результате механического воздействия постепенно меняется форма материала, в результате на лицевой стороне заготовки проступает объемный рисунок.

Важно: К холодной ковке также принадлежат приемы сварки, рубки, резки, сверления, шлифовки. При неправильном выполнении этих, казалось бы, простых операций усердно создаваемое изделие может получиться бракованным.

Преимущества и недостатки холоднокованых изделий

Преимуществ товаров, изготовленных методом холодной ковки, значительно больше, чем недостатков. Кроме того, важность плюсов выше, чем значимость минусов.

Читать еще:  Как склеить пластмассу намертво в домашних условиях

Таблица. Преимущества и недостатки кованых изделий

Плюсы кованых изделий

Минусы кованых изделий

Заготовки не нуждаются в предварительном нагревании при высокой температуре

Для холодной ковки нужны специальные, иногда мощные, станки

Детали обрабатываются с высокой точностью, доступна тонкая подгонка

При обработке металла требуется прилагать значительные физические усилия

Готовые изделия прочнее аналогов, полученных методом горячей ковки

Поверхности, которые обрабатываются, должны быть чистыми

Элементы после изготовления не требуют дополнительной обработки для повышения прочности

Невозможно работать с очень прочными и твердыми заготовками

На поверхности готовых изделий отсутствуют следы продуктов горения

По причине отсутствия дорогостоящей печи и сопутствующего оборудования удешевляется продукция

Изделия по шаблону можно производить массово

Единственное, холодным методом нельзя изготавливать все виды кованой продукции. Зато красивые однотипные изделия можно создавать в большом количестве по невысокой цене.

Виды получаемых узоров

Из объемного проката создается много художественных элементов. По рисункам или эскизам куются детали, которые соединяются впоследствии в композицию.

  • Спираль. Диаметр детали книзу и кверху может, соответственно, уменьшаться или увеличиваться со сменой направления. В результате получается уникальные узор, окончательный вид которого зависит только от художественного замысла мастера.

  • Двухрядная спираль. У элемента посредине увеличенный диаметр. Орнамент именуется «китайским фонариком». Такой узор обычно создается холодной ковкой из толстой проволоки.

  • Волюта. Узор в форме витка имеет разные направления. У волюты с одновекторной вогнутостью имеется одна ось сгиба. У разнонаправленного элемента завитки располагаются с двух сторон по отношению центра заготовки.

  • Крутень. Орнамент получается закручиванием ребристого прутка вокруг своей оси. Деформация металла проводиться только в одну сторону, иначе заготовка может треснуть.

  • Навершие. Представляет собой пруток с острым декоративным концом. К элементу фиксируется несколько завитков. Конструкциями из этих деталей украшаются окна, заграждаются частные территории.

Детали художественной холодной ковки создаются из листового проката. Обработке хорошо поддаются плоские заготовки из мягких цветных металлов.

  • Пространственная спираль. Визуально похожа на шнек. По ходу вращения деталь уменьшается в ширине. Для придания элементу рельефного вида на кромках выполняются художественные насечки.

  • Плоский завиток. Напоминает объемный аналог. Элемент изготавливается холодной ковкой из металлической полосы.

  • Чеканка. Техника основана на точечной обработке листового проката. В качестве последнего обычно используются заготовки из цветного металла.

  • Корнение. При изготовлении узора специальный штамп вдавливается в материал. Таким методом создаются вензеля, объемные изображения, разные надписи.

Еще один вариант художественной листовой ковки — оголовок. Чашеобразная емкость получается путем сворачивания полосы. Форма элемента зависит от замысла мастера.

Важно: Нужно помнить, если при создании узора или композиции допущена ошибка, исправить её будет невозможно либо очень сложно. В большинстве случаев элемент придется переделывать полностью.

Виды и сферы применения изделий из холодной ковки — фото

По технологии холодной ковки обычно производятся большие по размерам изделия. Но этот метод подходит и для создания компактных предметов для частного дома, квартиры, дачного участка и улицы.

  • Перила. Располагаются внутри дома и на улице. К основным элементам принадлежат поручни, столбы и заполнения, которые создаются из завитков, балясин, цветочных и виноградных орнаментов.

  • Заборы. Существует несколько их модификаций. В классическом исполнении конструкции визуально просматриваются. Композиции собираются из деталей, которые свариваются воедино. Такие заборы могут дополняться камнем, бетоном, деревом, поликарбонатом.

  • Кровати. Отличаются многообразием форм и относительно невысокой ценой. Изголовья, выполняющиеся холодной ковкой в различных комбинациях, придают изделиям самые разные настроения. Фигурные металлические ножки привносят в дизайн индивидуальность.

  • Скамейки. Изящно смотрятся возле частного дома, в местах отдыха, у коммерческих зданий. Интересные композиции, собранные из сваренных деталей, располагаются по бокам изделий. Спинка и сиденье обычно создаются из деревянных досок.

  • Козырьки. Изготовленные холодной ковкой конструкции украшают любые по этажности и назначению здания. Для лицевой и боковых сторон композиций используются завитки, торсионы, накладки и цветы.

  • Цветочницы. Красиво вписываются как в интерьер, так и экстерьер. Хорошо подходят для ландшафтного дизайна. Крепятся на стены и под балконы для создания зеленых уголков. Если имеются базовые навыки холодной ковки, цветочницы можно изготовить своими руками.
  • Ограждения. Играют эстетическую и практическую роль. Подходят для газонов, балконов, террас и окон. Применив разные декоративные элементы, доступно изготовить композицию с авторским рисунком.

  • Садовая мебель. На дачном участке или возле частного дома устанавливаются уличные скамейки, диваны, столы, стулья и кресла. Их можно приобрести в единичном экземпляре или комплектно.
  • Этажерки. Изготавливаются в напольном и настенном исполнении с деревянными, стеклянными и металлическими полками. Подходят для прихожей, кухни, ванной комнаты и спальни. Отличаются надежностью и красотой.
  • Калитки. Забор, изготовленный методом холодной ковки, должен дополняться соответствующей калиткой, которая может быть прозрачной или закрытой в композиции с завитками, накладками и торсионными прутками.

Из кованных холодным способом элементов создается и много других изделий. Среди них качели, мангалы, урны, фонари. А также двери, беседки, лестницы, навесы и решетки для камина.

Чем красить кованые изделия

Кованые изделия можно красить алкидными, масляными, акриловыми и нитроцеллюлозными эмалями. У каждой из них свои плюсы и минусы. Одни больше подходят для внутренних работ, другие — для отделки наружной. Кроме них существую составы, специально изготовленные для окрашивания металлических, в том числе кованых изделий.

Молотковая краска состоит из синтетических смол, силикона, толченого стекла, алюминиевой пудры и других компонентов. Она подходит и для внутреннего, и для внешнего применения, наносится даже на неподготовленную ржавую поверхность, при эксплуатации максимально устойчива к любым воздействиям, товарный внешний вид сохраняет около 25 лет. У ЛКМ высокие эстетические свойства: на высохшей поверхности образуются незначительные рытвины, визуально напоминающие следы от ударов молотка.

Кузнечная краска дорого стоит, но её эффективность и эффектность превосходят цену. По консистенции она напоминает жидкую резину. Высокое качество и длительный срок службы (8 лет) у немецкой кузнечной краски WS-Plast. Эффект патины имеется у состава WS-Patina. Покрытие Zinga защищает металл от электрохимических и физических воздействий, служит более 40 лет. Все эти краски высыхают не позже чем через 2 ч после нанесения.

Важно: Не рекомендуется покрывать изделия из холодной ковки нитрокраской. Она дешево стоит, но теряет свой товарный вид уже через год-два после применения.

Топ 10 книг по кузнечному делу

Книжный рынок предлагает широчайший выбор изданий по различным видам обработки металла. В них нужную информацию найдет и дизайнер, и архитектор, и начинающий мастер, и опытный кузнец.

  1. Кованые изделия в оформлении дома. Каталог. Издательство: Аделант. На страницах издания можно ознакомиться с конструкциями уникальных лестничных перил, дверных и вентиляционных решеток, балконных ограждений.
  2. Работа с металлами, пластмассами и стеклом. Автор: Сафроненко В.М. В книге, которая будет интересной и профессионалам, и любителям, мастер-кузнец открывает секреты изготовления оригинальных кованых изделий.
  3. Секреты кузнечного мастерства. Авторы: Логинов В.П., Боброва В.В. На страницах раскрыто большое количество направлений в художественной ковке. В издании теоретическая информация гармонично сочетается с качественными иллюстрациями.
  4. Художественная ковка. Дизайн. Авторы: Гуэйльбурт, Видиэлла. Книга с фотографиями раскрывает различные направления в мастерстве ковки металла. В представленных работах читатель ознакомится с нынешней капризной модой на кузнечное искусство.
  5. Двери. Ворота. Калитки. Автор: Левичева Т.В. Практичное пособие для заказчиков и кузнецов. В издании делается акцент на художественной ковке металла. Автор доступно описывает и иллюстрирует все этапы создания дверей, ворот и калиток.
  6. Художественная ковка и литье Москвы. Авторы: Ледзинский В.С., Теличко А.А., Зверев А.В. Ковка металла оттачивалась веками. Сегодня она получила мощный импульс к продолжению развития. В книге коллектив авторов делится своими знаниями в обработке материалов.
  7. Ковка. Чеканка. Инкрустация. Эмаль. Автор: Борисова Л.Ф. Практическое руководство для молодых мастеров. Через книгу можно освоить различные приемы обработки материалов. Теория дополняется подробными схемами, чертежами, иллюстрациями и рисунками.
  8. Балконы. Окна. Решетки. Издательство: Ниола 21 век. Материал изложен на высоком профессиональном уровне. В книге демонстрируются разные стили художественной ковки, которые привлекут внимание архитекторов и ландшафтных дизайнеров.
  9. Художественная ковка и слесарное искусство. Издательство: М.: Машиностроение. Авторы предлагают читателям уникальный материал в систематизированном виде. Учебник будет интересен и начинающим мастерам, и опытным специалистам.
  10. Лестничные перила. Автор: Левичева Т.В. В книге речь идет о декоративных лестничных перилах из кованого железа. Материал заинтересует архитекторов, художников, дизайнеров и декораторов интерьера, работающих с металлом.

Холодная ковка, как бизнес для начинающих

В предложенной литературе много шедевров кованого искусства. На их основе можно начать свой бизнес. Для открытия своего дела, кроме изучения технической литературы, необходимо проанализировать рынок и конкуренцию, освоить технологии, составить бизнес-план, построить кузнечно-слесарную мастерскую, купить инструменты и станки, после чего открыть ИП или ООО.


Способы ковки: может ли холодная быть альтернативой горячей

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Читать еще:  Баллон газовый для горелки 400 г

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.
  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

  • Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.

  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос – ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток – квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Ссылка на основную публикацию