Аппарат для газовой сварки кроссворд

6 – метал для сварки (МЕДЬ)
7 – сварочный материал, бывает плавящийся или не плавящийся (ЭЛЕКТРОД)
8- сплав железа с углеродом (СТАЛЬ)
9 – источник питания для сварки переменным током (ТРАНСФОРМАТОР)
10 – положение шва в пространстве (ВЕРТИКАЛЬНОЕ)
11- инертный газ (ГЕЛИЙ)
12 – сплав, который служит для соединения спаиваемых металлов (ПРИПОЙ)
13 – способ соединения металлов с помощью другого, более легкоплавкого металла. (ПАЙКА)
14 – изобретатель РДС (СЛАВЯНОВ)

Газовая сварка металлов: описание технологии сварки для новичков. Виды резаков, техника безопасности, преимущества и недостатки

Наверняка, все видели различные виды сварочных работ. В разных проявлениях, кто-то знаком с обычной сваркой, когда всё проводится вручную одним или двумя людьми, кто-то более осведомлён и наблюдал промышленную сварку.

В любом случае, это довольно полезный навык, которым должен овладеть каждый человек, если он желает самостоятельно проводить строительные работы на дому.

Содержание

Суть газовой сварки

Данный пункт создан для той непопулярной группы людей, которые вообще не знакомы с особенностями и принципом работы газовой сварки. Суть этого процесса заключается в том, что две или более детали из каких-либо металлов соединяются между собой посредством термического воздействия на них.

• Далее, благодаря процессу, называемому диффузией металлов, детали ещё сильнее скрепляются и получается готовая конструкция.
• Для того, чтобы в сварочном инструменте поддерживалась необходимая для сварки температура, используется специальная сварочная технология.
• Она основана на добавлении в рабочий инструмент смеси газов. В основном, это кислород и любой горючий газ в качестве движущей силы всего механизма.

Оба этих газа подаются в специальный отсек в сварочном инструменте, который называется газовым смесителем. Он может быть разных размеров и изготовлен из разных материалов, в зависимости от вида и производителя вашего сварочного инструмента.

После этого, смесь газов искусственно поджигается и получается струя огня, которая и является главным элементом во всей термической обработки металлических деталей.

Очень известным фактом является то, что наблюдать сварку долгое время крайне не рекомендуется.

Дело в том, что смесь кислорода с любым горючим газом создаёт необычное по своему химическому составу пламя. Оно негативно влияет на сетчатку глаза человека, даже если за ним просто наблюдать со стороны.

Чтобы этого избежать, либо смотрите на сварку только через специальные рабочие очки, либо вовсе старайтесь не наблюдать за данным процессом.

Виды газовой сварки

С газосварочным инструментами люди начали работать ещё довольно давно. Во времена, когда в прошлом веке активно строились промышленные предприятия, вырос спрос на сварщиков и других работников подобной сферы.

• Тогда и были придуманы основные два вида сварки: правая и левая.
• Различия между ними не очень существенные, но они есть и игнорировать их не стоит, если вы хотите разобрать в этом вопросе капитально.
• Основным отличием одного вида газовой обработки от другого является ход сварочного устройства.
• Он происходит справа налево и слева направо в правом и левом типе сварки соответственно.

Бывает такое, что их нужно комбинировать для обработки каких-либо сложных деталей. В таких случаях, нужно менять стили газовой обработки в зависимости от рельефа обрабатываемой поверхности.

Область применения газовой сварки

Применять газовую сварку можно не только в случаях, когда вам нужно скрепить две или более металлические детали. Это довольно универсальная процедура, которая имеет довольно широкий практический потенциал.

Помимо привычного представления о газовой сварке, сварочный аппарат можно применять если вам нужно что-то спаять. Паяние осуществляется разное, в том числе и с целью починить какую-то деталь или другую металлическую заготовку.

Так же, газосварочный аппарат можно использовать для деления большой металлической детали на несколько более маленьких заготовок. Подводя итог можно сказать, что обучится азам газовой сварки очень важно и полезно.

Даже если вы не занимаетесь именно сваркой двух деталей, то данный навык поможет решить большое количество других проблем в домашнем строительстве.

Преимущества и недостатки газовой сварки

Для начала, нужно выделить преимущества газовой сварки.

• Доступность применения. Начать стоит с самого очевидного преимущества газовой сварки. Речь идёт о доступности данной процедуры. Если для выполнения некоторых строительных или монтажных работ нужно обладать дорогостоящим оборудованием и профессиональными навыками, то для описанной работы нужен только газосварочный аппарат.
• Огромный выбор инструмента. Так как газовой сваркой пользуются уже довольно давно, за это время появилось великое множество самых различных газосварочных инструментов. Они все отличаются по функционалу, мощности, обрабатываемому профилю, материалу и множеству других параметров. В общем, каждый работник и начинающий строитель точно найдёт именно тот газосварочный инструмент, который будет идеально подходить.
• Мобильность. Большинство газосварочных инструментов либо довольно компактные, либо состоят из нескольких компонентов, которые можно собрать и разобрать без особых усилий. Это очень удобно, если вы часто занимаетесь газосварочными работами и вам требуется постоянно носить всё нужное оборудование с собой. Некоторые продвинутые производители в комплекте со всеми газосварочными инструментами продают сумки для их комфортной и удобной транспортировки.
• Хорошие показатели себестоимости. Существует такой тип строительных или монтажных работ, которые абсолютно невыгодны с финансовой точки зрения. Так вот, газовая сварка точно к таковым не относится.

Она является весьма окупаемой процедурой. Вся аппаратура не стоит слишком больших денег, но весь функционал, который она открывает, поражает воображение и точно стоит своих денег.

Но у данного вида монтажных работ существуют и свои минусы, которые не нужно игнорировать ни в коем случае.

• Плохо поддаётся автоматизации. Если не брать во внимание крупные промышленные работы, то автоматизировать обычную газовую сварку крайне трудно. Львиную долю работы придётся выполнять вручную. Это не очень удобно, если сварить между собой нужно много заготовок и делать это руками непродуктивно.
• Обширная площадь нагрева. Симбиоз кислорода и горючего газа выделяет в атмосферу огромное количество энергии, что способствует нагреву заготовки. За этим стоит следить, ведь можно повредить поверхность обрабатываемого материала, если он неустойчив к большой температуре.

Технология газовой сварки для начинающих

По популярности газовая сварка находится на втором месте после электродуговой. Технология относится к виду сварки плавлением. Газосварочное оборудование обеспечивает надежное соединение цветных и черных металлов.

Что такое газовая сварка

Сущность газовой сварки заключается в том, что металл соединяемых заготовок и присадочного материала плавится теплом, выделяемым при сгорании горючих газов. Для получения высокой температуры они смешиваются с чистым кислородом в смесителе газовой горелки. Соотношение компонентов можно оперативно изменять регулировкой объемов, подаваемых в смеситель. Это позволяет настраивать оптимальный режим сварки или резки.

У газовой сварки, по сравнению с дуговой, скорость нагревания рабочей зоны меньше. Эту особенность относят к достоинствам при работе с инструментальной сталью, чугуном, цветными металлами. Сварка этих металлов должна проводиться с медленным нагревом и охлаждением. К ним также относятся некоторые марки легированной стали.

Отличительной особенностью газовой сварки является возможность сваривать почти все металлы.

Достоинства и недостатки

К плюсам газовой сварки относят:

• низкую цену оборудования;
• возможность сварки и резки в полевых условиях;
• регулирование мощности пламени в широких пределах;
• сварку большинства видов металла и сплавов ― от алюминия до легированных сталей;
• плавный нагрев, предотвращающий деформацию деталей и образование трещин.

Недостатки:

1. Низкий КПД из-за большого рассеивания тепла. По этой же причине технология не рентабельна при сварке заготовок толщиной больше 5 мм из-за перерасхода газа.
2. Нагрев большой площади прилегающих к шву участков способствует образованию остаточных напряжений в металле.
3. При соединении внахлест высока вероятность деформации деталей.
4. Процесс газовой сварки из-за особенностей принципа работы трудно поддается механизации.
5. Применение легковоспламеняющихся газов связано с высокой взрывопожароопасностью.

Область применения

Газовую сварку металлов применяют для выполнения:

• сборки и ремонта изделий из стали толщиной до 5 мм;
• монтажа трубопроводов небольшого диаметра;
• наплавки твердых сплавов и цветных металлов на сталь и чугун;
• монтажа конструкций из тонкостенных труб;
• заделки дефектов на отлитых заготовках.

Широкое распространение газопламенная сварка получила в строительстве, сельском хозяйстве, ремонтных мастерских.

Применяемое оборудование

В комплект оборудования для сварки газом входят:

1. Водяной затвор для предотвращения повреждения элементов оборудования обратным пламенем. Устанавливается между горелкой и источником ацетилена. По мере испарения воду доливают.
2. Баллоны с кислородом и горючим газом или генератор ацетилена. По правилам техники безопасности газ не должен контактировать с краской. Поэтому верхнюю часть баллонов не окрашивают. Чтобы при контакте ацетилена с медью не произошел взрыв, на баллонах с этим газом должны устанавливаться вентили из другого металла.
3. Газовая горелка, обычная или инжекторная.
4. Редукторы для снижения давления газа и кислорода на выходе из баллонов.
5. Шланги для соединения газовой горелки с баллонами. На шлангах для горючих газов нанесена желтая полоса.

Если газосварочные работы проводятся в разных местах, оборудование устанавливают на тележку с соответствующими креплениями. На предприятиях устраивают стационарные газовые посты с вентиляцией и шкафами для хранения баллонов.

Какие газы используются при сварке

Для того, чтобы газы сгорали с максимальной эффективностью нужен кислород без примесей. В зависимости от степени очистки он бывает:

• высшего сорта (концентрация 99,5 %);
• 2-го (99,2 %);
• 3-го (98,5 %).

Так как варят газосваркой не в стерильных условиях, следует учитывать, что при контакте кислорода с техническими маслами может произойти самовозгорание. Баллоны должны храниться в помещении, где нет источников открытого огня в месте, куда не попадают солнечные лучи.

Чаще всего в паре с кислородом используют ацетилен, так как его температура горения доходит до 3400⁰C. Его получают из карбида кальция при растворении в воде.

При высоком давлении или температуре ацетилен взрывается. Поэтому, по правилам безопасности установка водяного затвора обязательна.

Второе место с температурой горения до 2800⁰C занимает пропан. Газовые смеси кислорода с метаном, водородом, парами керосина, блаугазом по температуре значительно уступают лидерам. Применяются для работы только с цветными металлами с низкой температурой плавления.

Расходные материалы

Расходными называют сварочные материалы, необходимые для формирования швов. Для заполнения зазоров между соединяемыми деталями используется присадочная проволока. Ее диаметр выбирают в зависимости от толщины заготовок и способа сварки. Если проволоки нужной марки нет, ее можно заменить полоской металла, из которого сделаны детали.

Для защиты расплавленного металла от окисления при контакте с воздухом используют флюс, который создает защитную среду за счет выделения газов при нагреве. Особенно это актуально при сварке меди и алюминия, а также их сплавов. Для углеродистой стали такая защита необязательна. Во все виды флюса в качестве основного компонента входит борная кислота. Составы готовят в виде пасты, порошка, раствора. Флюс наносят на детали или присадочную проволоку.

Технология и способы газовой сварки

Технология газовой сварки подразделяется на два вида:

1. Газопламенный вид выполняется с образованием сварочной ванночки за счет плавления кромок деталей и присадочной проволоки.
2. Газопрессовая сварка выполняется без присадочных материалов и флюсов. После расплавления кромок детали плотно сжимаются между собой и удерживаются до остывания шва.

В обоих случаях кромки предварительно очищают от грязи, ржавчины наждачной бумагой или металлической щеткой. Аналогично обрабатывают присадочные материалы.

Техника газовой сварки позволяет накладывать швы независимо от пространственного положения ― от нижних до потолочных. При наложении потолочных швов расплавленный металл удерживают давлением газовой смеси. Для соединения деталей с предварительно отбортованными кромками присадочная проволока не нужна. Чаще всего газовой сваркой заготовки соединяют встык, угловыми и торцевыми швами реже. Скорость нагревания кромок деталей регулируют углом наклона относительно поверхности деталей. Чем больше его величина, тем быстрее нагревается металл.

На практике применяются следующие способы сварки:

1. Левый используют для работы с металлами толщиной до 3 мм с низкой температурой плавления. Пламя ведут вдоль стыка справа налево. Для лучшего прогрева кромок деталей совершают колебательные поперечные движения мундштуком. При левом способе газовой сварки присадочную проволоку перемещают перед горелкой. Ее диаметр должен быть в 2 раза меньше толщины деталей плюс 1 мм.
2. Правый применяют для сварки заготовок толщиной более 3 мм с разделанными под углом кромками. Пламя ведут от левого края стыка к правому, присадочную проволоку, опустив конец в сварочную ванну, продвигают вслед за мундштуком. Ее диаметр не должен превышать половины толщины деталей. За счет лучшей защиты сварочной ванны пламенем при правом способе качество швов выше, чем при левом. Кроме этого на 10% сокращается расход газа и на 20% продолжительность процесса.

У сварки пропаном и альтернативными газами есть особенности, учитывать которые новичкам трудно. Поэтому на начальном этапе обучения для начинающих сварщиков лучше использовать стандартную смесь кислорода с ацетиленом. Отработку навыков проводят на разных видах металла.