Аппарат для сварки и резки металла

Основные виды аппаратов, применяемые для плазменной сварки. Технические характеристики и особенности

Плазменная сварка – один из наиболее современных видов сварки. Такая сварка осуществляется с помощью плазмы, возникающей в газовой среде при наличии там электрической дуги. Этот процесс включает ионизацию рабочего газа, который под давлением переходит в состояние плазмы.

Особенностью процесса является то, что сварка происходит при очень высокой температуре, достигающей 30 тысяч градусов. Благодаря этому, с помощью плазменной сварки можно сваривать детали большой толщины (до 9 мм) из особо прочных металлов.

Устройство и основные типы аппаратов

В общем случае в состав оборудования для плазменной сварки входят:

  1. Горелка (плазматрон).
  2. Источник электропитания (инвертор).
  3. Баллон с плазмообразующим газом.
  4. Баллон с защитным газом.
  5. Система водяного охлаждения.
  6. Кабель-пакет.

Горелка представляет собой сложное устройство, в котором устанавливается электрод, имеются трубопроводы для подачи газов и охлаждающей жидкости, а также проходит электрический кабель, по которому к электроду подается напряжение питания.

Схема плазменной сварки

Конструкция горелки зависит от мощности аппарата. В аппаратах малой мощности используются горелки с выдвижным катодом, который с помощью кнопки управления может замыкаться на анод-сопло и возбуждать дугу.

Для ручной плазменной сварки используются горелки, которые имеют вид пистолета. Такое устройство удобно держать в руках. Для плазменно-водяной сварки используется горелка в виде пистолета с разрядной камерой и парообразующим устройством.

Для более мощных аппаратов используются горелки с неподвижным катодом. Основные ее части:

  • катод;
  • полость для рабочего газа;
  • полость для защитного газа;
  • анод (с полостью для охлаждения);
  • корпус.

Примерная стоимость горелок для плазменной сварки на Яндекс.маркет

Горелки для мощных аппаратов не имеют ручек, поскольку они крепятся непосредственно на манипуляторах или станках для сварки.

В аппаратах в качестве источника питания чаще всего используются инверторы, которые почти полностью вытеснили трансформаторные источники. Современные импульсные преобразователи на IGBT-транзисторах обеспечивают стабильный рабочий ток, который может регулироваться для различных рабочих режимов работы аппарата.

Примерная стоимость инверторов для плазменной сварки на Яндекс.маркет

Для образования плазмы используются воздух, кислород, аргон и азот.

Для защиты ванны сварки применяют инертные газы – азот, аргон, пары спирта или ацетона.

Кабель-пакет предназначен для соединения аппарата с горелкой. В кабель-пакете размещаются:

  • шланги для подачи рабочего и защитного газов;
  • шланги для подачи и отвода водяного охлаждения;
  • провода подачи основного тока;
  • провода запуска дуги;
  • цепи системы управления.

В бытовых аппаратах к горелке подключаются только цепи подачи тока. Поэтому в этом случае говорят просто о кабеле питания.

Аппараты прямого и косвенного действий

В зависимости от способа горения дуги различают аппараты:

  • прямого действия;
  • косвенного действия.

В аппаратах первого вида электрическая дуга возбуждается между электродом и свариваемой деталью. При этом дуга вначале возбуждается при малых токах между соплом и деталью, а после касания плазмой детали образуется основная дуга. Питание дуги может осуществляться как постоянным, так и переменным током. Возбуждение дуги осуществляется, как правило, с помощью дополнительного осциллятора.

При сварке вторым способом источник питания подключается к электроду и соплу горелки. В результате между ними образуется электрическая дуга, а на выходе горелки – струя плазмы. Интенсивность струи регулируется давлением газа. Возникновение мощной плазменной струи объясняется тем, что газ, переходя из одного состояния в другое, расширяется почти в 50 раз. Этот способ менее распространен, хотя он и имеет свои достоинства, а именно:

  • обеспечивается устойчивая работа при малых токах;
  • уменьшается потребление газа;
  • при работе отсутствует разбрызгивание.

Разделение аппаратов по мощности

Аппараты плазменной сварки делятся на виды в зависимости от их мощности. При этом за меру мощности принимают ток сварки в плазменной дуге.

Различают аппараты, работающие:

  • на малом токе (до 25 А);
  • на среднем токе ( до 150 А);
  • на большом токе (свыше 150 А).

Аппараты первого вида (микроплазменные) работают при токах от 100 мА до 25 А. Это относительно простые аппараты, имеющие диаметр сопла от 1,3 до 3 мм, работают на постоянном токе. В качестве рабочего газа такие устройства используют водные растворы спирта или ацетона. Катод в таких аппаратах выполняется из меди с добавлением гафния.

Микроплазменные аппараты могут использоваться как для сварки ювелирных изделий, так и для резки металлов толщиной до 9 мм.

Аппараты среднего тока (50-150 А) в основном используются для резки металлов. В качестве рабочего газа в них применяют воздух. Такие устройства имеют более сложные источники питания с режимом малого тока для создания дежурной дуги, горелки с легированным вольфрамовым катодом. Для запуска дуги в таких аппаратах используются высоковольтные блоки.

Аппараты, имеющие дугу с током более 150 А, применяются в промышленности. В них используются вольфрамовые катоды, легированные редкоземельными элементами, способствующими уменьшению работы выхода электронов. Такие аппараты обычно являются частью роботизированных комплексов, выполняющих работы в судостроении или ядерной энергетике.

Описание аппаратов

На рынке имеется большое число различных компаний, которые продают свои изделия. Однако большая часть этих изделий предназначена для резки металлов. При этом часто они обозначаются как аппараты для плазменной сварки. Но в дальнейшем оказываются резаками (cut). С другой стороны, большинство сварочных аппаратов имеют функцию резки металлов. Например, аппараты Горыныч, Мультиплаз 4000 и Plazarium SP3, кроме сварки, могут производить и резку металла. При этом в качестве газообразующей жидкости используется вода.

Характеристики некоторых аппаратов плазменной сварки приведены в таблице.

Наименование Компания Ток, А Рпот, кВт Газ/Защитн. ВЧ-поджиг Вес, кг Цена, тыс. руб.
Горыныч, ГП-37-10 АСпромт, Россия 10 2,5 Вода + спирт _ 5,4 29
Plazarium SP3 Плазариум, Россия 4-12 2,6 Вода + бензин _ 6 68,9
Мультиплаз 4000 Мультиплаз, Россия 10-180 4 Вода + спирт _ 28 105
SBI PMI 50 TL Basic SBI, Австрия 0,5-50 5 Ar/Ar + He + 47 Договор
Microplasma 20 EDM, Германия 0,1-20 50 Газ + 50 598
SBI PMI 500 TL SBI, Австрия 5-500 20 Ar/Ar + He + 115 Договор

Первые три аппараты производятся в России. В качестве плазмообразующей среды в них используются пары водно-спиртового (Горыныч и Мультиплаз 4000) или водно-бензинового (Plazarium SP3) растворов. Первые два устройства можно отнести к микроплазменному типу (ток плазмы менее 25 А), а третий аппарат можно считать аппаратом средней мощности. Необходимо отметить, что каждая из компаний производит целую линейку аппаратов, имеющих различную мощность. Например, в семействе аппаратов Мультиплаз имеются более мощные устройства 7500 и 15000, которые соответственно потребляют большую мощность и имеют больший вес.

Далее в таблице приведены характеристики профессиональных аппаратов австрийской и немецкой компаний. Аппараты серии PMI предназначены для микроплазменной точечной и шовной сварки. Программное обеспечение аппарата сохраняет до 50 режимов работы агрегата. С помощью контроллера осуществляется большое количество автоматических регулировок рабочего цикла сварки, в том числе продувка газа перед работой и после сварки, регулировка режима установки рабочего тока. Основные параметры сварки отображаются на сенсорном дисплее. Там же отображаются сигналы об ошибках или предупреждения. Возможно подключение к компьютеру и управление процессом дистанционно. В таких аппаратах присутствуют устройства ВЧ-поджига дуги.

Примерная стоимость аппаратов для сварки серии PMI на Яндекс.маркет

В таблице приведены характеристики аппарата SBI PMI 50 TL Basic и более мощного SBI PMI 500 TL с максимальным током плазмы в 500 А. Такие мощные аппараты чаще всего используются в роботизированных производственных установках.

Еще более продвинутыми являются аппараты для плазменной сварки типа Microplasma немецкой компании EDM . В продаже имеется несколько моделей с токами до 20, 50 и 120 А. В таблице приведены данные для аппарата типа Microplasma 20. Агрегат такого типа предназначен для микроплазменной сварки постоянным током. С его помощью можно производить наплавку и соединение листов, фольги, сетки из Fe, Ni, Cu, Ag, Ti и их сплавов. Аппарат Microplasma 20 может быть использован при производстве и ремонте в авиационной, аэрокосмической отраслях, а также в электротехнической, химической и медицинской промышленностях.

Читать еще:  Изделия из олова и другие области применения чистого металла, а также его различных сплавов

В аппаратах такого типа используется настройка сварочного тока с помощью потенциометра, регулировка параметров сварки (стартовый и сварочный токи, ток завершения сварки, время продувки газом), защита сварочной горелки с помощью реле, индикация параметров сварки на дисплее.

Горелка подсоединяется к аппарату Microplasma шлангами для подачи защитного газа и плазменного газа, а также подачи и отвода охлаждающей жидкости. Для охлаждения используется специальная деионизированная жидкость. Кабель управления сварочной горелкой подключается к аппарату с помощью 5-контактной розетки.

13 лучших плазморезов

На что способны бюджетные резаки для мелких работ и производительные плазморезы для профессиональной эксплуатации.

Не забудьте подписаться на наш канал в Telegram.

Лучшие бытовые плазморезы

Такие модели предназначены для выполнения несложных работ и стоят не дороже 20 тысяч рублей. Они отличаются компактностью и удобством управления, хорошо проявляют себя в условиях непродолжительного использования.

Eland CUT-40

Модель отличается плавной регулировкой тока, что позволяет быстро настроить необходимый режим резки. Цифровая индикация на передней панели и понятная маркировка элементов управления облегчают контроль за прибором. Низкое энергопотребление гарантирует экономичность эксплуатации.

Максимальная мощность составляет 4800 Вт, предельная толщина реза — 12 мм. Все основные рабочие элементы аппарата защищены от перегрева и покрыты специальным составом для противодействия влиянию влаги и пыли. Это обеспечивает длительный срок службы плазмореза в сложных условиях.

  • прочный корпус и общая долговечность;
  • защита от перегрева;
  • удобная настройка с плавной регулировкой;
  • низкое энергопотребление.
  • короткий кабель.

Eland CUT-40 хорош для резки алюминия, меди и сталей различного типа. Подойдет для регулярного использования.

Aurora Airhold 42

Для удобства перемещения по рабочей зоне в этой модели предусмотрена эргономичная рукоять. Габариты плазмореза — 407х160х30 миллиметров. Интуитивно понятный блок управления делает использование устройства комфортным. Специальный разъем на передней панели облегчает подключение кабеля.

Максимальная толщина реза составляет 12 мм. Отсутствие деформаций и коробления металла гарантируют высокое качество итогового результата. Прибор не боится сложных условий эксплуатации и выдерживает температуру от -20 до +50°C.

  • аккуратный рез;
  • низкое энергопотребление;
  • долгий срок службы;
  • прочный корпус;
  • термостойкость.
  • быстрое нагревание.

Aurora Airhold подойдет для быстрой резки нержавеющей, углеродистой стали, меди и других металлов.

ТСС Top CUT-40

Модель оснащена системой отведения теплого воздуха, что снижает вероятность перегрева и увеличивает рабочий ресурс. Прочный корпус надежно защищает основные элементы от внешнего воздействия и повреждений. Небольшие габариты и малый вес упрощают транспортировку аппарата.

Максимальная мощность составляет 5,4 кВт, толщина реза — не более 12 миллиметров. С интуитивно понятной панелью управления удобно контролировать основные параметры. А энергоэффективность плазмореза делает его экономичным выбором для регулярного использования.

  • крепкий корпус;
  • удобное управление;
  • малые габариты;
  • защита от перегрева и, как следствие, долговечность.

ТСС Top CUT-40 предназначен для резки листовой стали и подойдет для небольшой мастерской.

Rilon CUT 40

На корпусе этого плазмореза расположены вентиляционные отверстия, снижающие вероятность перегрева во время длительной эксплуатации. Небольшие габариты, малый вес и специальные рукояти способствуют удобному перемещению аппарата. А круглые ножки обеспечивают устойчивость на поверхности.

Максимальная мощность составляет 3,6 кВт, толщина реза — до 12 миллиметров. Встроенный манометр упрощает регулировку давления. Низкий уровень шума в процессе работы гарантирует комфортное использование плазмореза в домашних условиях.

  • богатая комплектация;
  • тихая работа;
  • защита от перегрева;
  • компактность и удобство переноски.
  • непрочный корпус.

Rilon CUT 40 предназначен для резки углеродистой и нержавеющей сталей, а также меди и других, сходных по свойствам металлов. Подойдет для нерегулярного, но длительного применения.

Лучшие плазморезы со встроенным компрессором

Наличие компрессора исключает необходимость его отдельного приобретения и позволяет пользоваться аппаратом сразу после покупки. Такие устройства удобны в управлении и не требуют особо сложного обслуживания.

Hypertherm Powermax 30 AIR

Среди особенностей модели стоит выделить возможность подключения к различным источникам питания с напряжением 120-240 вольт. Инновационная конструкция расходников гарантирует стабильную работу резака благодаря оптимизации потока воздуха.

Габариты агрегата составляют 420х195х333 мм. Для удобства перемещения предусмотрены две рукояти.

Максимальная мощность 3,8 кВт. Постоянно включенная вспомогательная дуга дает возможность быстро разрезать решетки или ржавый металл. Устойчивость к перегреву продлевает ресурс плазмореза при эксплуатации в интенсивном режиме.

  • удобное подключение;
  • малый вес;
  • высокая производительность;
  • защита от перегрева;
  • качественный рез.

Hypertherm Powermax 30 AIR подойдет для работы с различными металлами. Отличный выбор для постоянного использования.

Blueweld Prestige Plasma 54 Kompressor

Панель управления резака оснащена поворотным регулятором потенциометра, а также индикаторами напряжения в горелке, присутствия фазы и напряжения в сети. Это обеспечивает удобство настройки и контроля состояния прибора. Высокая скорость реза облегчает работу с большим количеством заготовок (их толщина должна быть не больше 10 мм).

Мощность устройства — 4,5 кВт. Плазморез защищен от перегрузки, перегрева, перепадов напряжения и может эксплуатироваться в наиболее сложных условиях. Малые габариты и вес упрощают установку в выбранном месте и транспортировку.

  • компактность;
  • долгий срок службы;
  • безопасность оператора;
  • удобное управление;
  • индикация состояний;
  • комплекс защит.
  • короткий кабель.

Blueweld Prestige Plasma 54 Kompressor рекомендован для аккуратной и точной обработки металлов. Профессиональное решение для фигурной резки.

ТСС Top CUT-50К

Аппарат не требует покупки дополнительного оборудования и специальной настройки. Высокая скорость и аккуратность резки дают возможность обрабатывать большое количество заготовок за короткое время без потери качества.

При габаритах 450х190х520 мм весит он 24 килограмма. Система воздушного охлаждения снижает риск перегревания плазмореза при работе в интенсивном режиме. Прибор не занимает много места в мастерской и удобен в транспортировке благодаря наличию специальной рукояти, хотя весит, конечно, немало.

  • богатая комплектация;
  • быстрое охлаждение;
  • удобство переноски;
  • простое управление.

ТСС Top CUT-50К применяется для резки различных металлов и токопроводящих материалов. Компактное решение для эксплуатации на ремонтно-монтажной площадке.

Telwin Technology Plasma 54 Kompressor

Небольшие габариты облегчают размещение устройства в выбранном месте. Кроме того, модель оснащена плечевым ремнем для удобства переноски. Большое количество вентиляционных отверстий способствует быстрому охлаждению при интенсивной эксплуатации.

Максимальная мощность агрегата составляет 4,5 кВт, продолжительность включения на максимальном токе — 30%. Защита от повышенного и пониженного напряжения гарантирует стабильность аппарата в процессе резки. Регулятор силы тока и индикатор текущего состояния помогают контролировать работу плазмореза.

  • компактность и удобство переноски;
  • долговечность;
  • простая настройка;
  • индикация состояний;
  • четкая работа при нестабильном напряжении в сети.

Telwin Technology Plasma 54 Kompressor стоит приобрести для резки стали, меди, латуни, алюминия и других легких металлов. Верное решение для небольшой мастерской.

Лучшие плазморезы с высокочастотным поджигом

Модели этого типа отличаются удобством использования и высоким качеством резки. Они быстро включаются в работу, подходят для продолжительного использования, поэтому рекомендованы для выполнения профессиональных задач.

Aurora Airforce 80

У этой модели высокая скорость работы и качественный рез, которые гарантируют комфорт при эксплуатации в интенсивном режиме. Владельцу доступна регулировка времени продувания горелки (от 5 до 25 секунд). Максимальная толщина реза составляет 30 миллиметров, продолжительность включения при максимальном токе — 40%.

Читать еще:  Как просверлить кафельную плитку, чтобы не треснула: пошаговая инструкция

Прочный корпус не боится резких ударов. Широкая рукоять агрегата обеспечивает легкость перемещения. К другим особенностям Aurora Airforce стоит отнести встроенный манометр, небольшие габариты и удобный контроль основных параметров.

  • высокая производительность;
  • быстрая установка и включение в работу;
  • гибкая настройка;
  • прочный корпус;
  • долгий срок службы.

Aurora Airforce может использоваться для резки любых сплавов, и предназначен для профессиональной эксплуатации.

Fubag Plasma 65 T

Удобно расположенный центральный разъем дает возможность быстро подключить горелку к этому резаку. Встроенный фильтр и осушитель воздуха повышают качество работы и продлевают срок службы расходников. Круглые ножки способствует устойчивости прибора на поверхности.

Мощность аппарата составляет 9,5 кВт, максимальная толщина резки — 35 миллиметров. Прочный корпус надежно защищает внутренние элементы от внешнего воздействия и механических повреждений.

  • качественный рез;
  • очень большая мощность;
  • удобное управление;
  • долгий срок службы;
  • надежный корпус.
  • высокое энергопотребление.

Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. Пригодится в профессиональной мастерской.

Сварог Real CUT 45 (L207)

Плазморез обладает простой и интуитивно понятной панелью управления, что облегчает работу с ним даже неподготовленному пользователю. Большое количество вентиляционных отверстий на крышке корпуса быстро отводят тепло, исключая риск перегрева внутренних узлов.

Максимальная мощность составляет 4,3 кВт, толщина реза — 12 миллиметров. Быстрое подключение кабеля к специальным разъемам упрощает введение аппарата в эксплуатацию. Малые габариты и вес способствуют комфортному перемещению и установке в выбранном месте.

  • малый вес и компактность;
  • удобство переноски;
  • быстрое подключение;
  • простое управление.
  • кабель коротковат.

Сварог Real CUT 45 рекомендован для профессионального использования — когда важна качественная резка.

Ресанта ИПР-40

Удобная для захвата рукоять и прочный наплечный ремень упрощают транспортировку агрегата. Корпус не боится резких ударов и надежно предохраняет внутренние элементы от повреждений.

На панели управления расположены регулятор рабочего тока, манометр, световые индикаторы. Это упрощает настройку и облегчает контроль текущего состояния.

Продолжительность включения резака при максимальном токе — 35%, толщина металла не должна превышать 12 мм. Система принудительного охлаждения гарантирует стабильную работу оборудования при интенсивной эксплуатации.

  • долгий срок службы;
  • прочный корпус;
  • удобно переносить;
  • гибкая настройка;
  • есть индикация состояний.
  • шумно работает.

Ресанта ИПР-40 подойдет для резки любых металлов и используется там, где требуется точность работы.

FoxWeld Varteg Plasma 70

У плазмореза FoxWeld есть аварийного индикатора, который может функционировать в двух режимах, сигнализируя о недостаточном давлении сжатого воздуха в системе или превышении допустимой температуры компонентов. Это позволяет предупредить поломку и обеспечивает качественную работу.

Максимальная толщина реза 20 мм, создаваемое давление — 5 бар. Аппарат оснащен вентилируемой передней панелью. Удобный блок управления способствует быстрому введению плазмореза в действие, а эргономичная рукоять упрощает транспортировку.

  • четкая индикация состояний;
  • быстрое охлаждение;
  • удобное управление;
  • легкость транспортировки;
  • прочный корпус.
  • крупные габариты.

FoxWeld Varteg Plasma 70 стоит приобрести для работы с алюминием, медью, сталью и пр. Универсальный выбор для регулярного применения.

Какой плазморез лучше купить

Главной характеристикой плазменного резака является сила тока. Ее должны определять толщина заготовки и материал ее изготовления. Нужный параметр можно рассчитать самостоятельно, основываясь на усредненных показателях. Так, для резки листа из латуни, меди или алюминия толщиной 1 мм понадобится сила тока 6 А, для нержавеющей стали или черного металла — 4 А.

Большинство представленных в продаже плазморезов рассчитано на работу с различными металлами. Оптимальным решением станет покупка устройства, оснащенного контроллером величины тока. Для бытового применения можно приобрести модель со ступенчатым переключателем, но плавные регуляторы обеспечивают более точную настройку.

Рекомендуем учесть интенсивность будущего использования прибора. Это позволит правильно определить оптимальное значение продолжительности включения (ПВ).

Плазморезы с ПВ более 50% предназначены для ведения многочасовых работ. Модели с меньшей продолжительностью включения используются в качестве вспомогательных.

Не стоит забывать о габаритах и весе. Резка заготовок зачастую требует постоянного перемещения мастера и аппарата. Для работы на стройплощадке советуем купить более компактный плазморез. В условиях цеха, профессиональной или частной мастерской можно использовать мощную габаритную модель.

При работе с плазморезом необходимо соблюдать меры предосторожности. Чтобы снизить вероятность травм, работать нужно в проветриваемом помещении и в специальной экипировке: защитных очках или щитке сварщика, перчатках, робе из плотной ткани и закрытой обуви.

Плазменная сварка – принцип работы и ТОП-3 аппарата

Отправим материал на почту

  • Технология сварки и резки металлов плазмой
  • Основные особенности плазменной сварки
  • Выбор плазменного сварочного аппарата
  • История развития плазменной сварки
  • Популярность и назначение плазменной сварки
  • Наиболее популярные в России аппараты плазменной сварки
  • Заключение

Для соединения деталей из вольфрама (W), молибдена (Mo), различных структур нержавеющих сталей и никелевых сплавов (авиа и приборостроение) применяется сварка плазморезом, где поток плазмы является источником энергии. Температура плазменной дуги порой достигает 30000°C, тогда как привычная всем электрическая дуга имеет только 5000-7-000°C – разница довольно-таки существенная. Практика показала, что данный способ оказался гораздо эффективнее по многим параметрам, по сравнению с классической газовой и электрической сваркой.

Технология сварки и резки металлов плазмой

Принцип плазменно-дуговой технологии сварки заключается в мощном прогреве обрабатываемых металлов плазмой, которая в данном случае является ионизированным газом, полученным при работе электрической дуги под повышенным давлением. Горелка, которую используют в таких агрегатах, называется плазмотроном – с ее помощью можно варить и резать любые металлы, отображенные в периодической таблице Менделеева. Также плазмотроном можно варить и резать неметаллы, если этому не препятствуют физические или химические свойства материала, как то, отсутствие адгезии, различные особенности вступления в реакцию и т.п.

Основные особенности плазменной сварки

Рассмотрим существенные особенности, которыми обладает плазменно-дуговая сварка. В рабочую зону из плазмотрона выбрасывается струя плазмы, но иногда при необходимости также используется дополнительный инертный газ для создания защитного облака, которое создает оптимальные рабочие условия для химически нейтральной среды. В результате получается, что вся термическая энергия через плазменную струю передается на сварочную ванну, но при этом лишь частично (в малом количестве) попадает на близлежащие области. Для корпуса плазменной горелки используется сталь, а для анода – медь. При этом у медного электрода имеется специальная полость, по которой поступает вода для охлаждения, а между ним и катодом с давлением от 2-х до 5-ти атмосфер поступает рабочий газ для подпитки дуги.

Видео описание

Горынычъ – аппарат плазменной сварки и резки

Итак, газ в плазмотроне нагревается от плазменной дуги, что приводит к его ионизации. Объем горячего газа за счет свойства теплового расширения увеличивается от 50-ти до 100-а раз, что способствует скоростному выбросу из сопла. Получается, что кинетическая и тепловая энергия являются главной причинно появления мощного энергетического потока у плазменной сварки. Следует еще отметить, что в плазмотроне обычно применяются горелки постоянного тока.

Существует несколько разновидностей таких агрегатов:

  • дуга находится между плавящимся электродом и сварочной ванной;
  • дуга находится между НЕ плавящимся электродом и сварочной ванной, а плазма выбрасывается струей газа.

Примечание: для образования плазмы используются такие газы, как аргон (Ar), азот (N2), кислород (O2) или обычный воздух.

Также все сварки такого типа различаются по величине силы тока:

  • малые (микроплазменные) – 0,1-50 А;
  • средние – 50-150 А;
  • большие от 150 А и выше.

Если микроплазменный вариант позволяет избежать прожогов в свариваемых деталях, то агрегаты, работающие на больших токах, проплавляет металл толщиной до 8 мм за один проход без кромочной разделки, что позволяет без особых затруднений резать заготовки. Вполне естественно, что на средних токах вы сможете как варить, так и резать металл.

Читать еще:  Лазерные граверы по металлу

Выбор плазменного сварочного аппарата

По большому счету плазменный сварочный аппарат состоит из двух основных модулей – это источник электропитания с интегрированным инвертором и сварочная горелка, а все остальное можно назвать дополнениями. При помощи такого агрегата можно варить, резать или даже паять самые разные металлы, невзирая на их повышенную толщину, так как плазменный поток разогревает материал гораздо лучше, нежели обычная газовая или электрическая сварка.

История развития плазменной сварки

Плазменную сварку можно отнести к разряду новых технологий, хотя ее стали применять еще в прошлом столетии, но давайте сделаем короткий экскурс в историю. В конце 50-х годов XX века инженеры-конструкторы американской компании Union Carbide Corp сделали первый аппарат плазменной резки, хотя при этом питались идеями физика из Соединенных Штатов И. Ленгмура. Несмотря на то, что данный метод начали применять 70 лет назад, его можно назвать всего лишь прообразом современной технологии. Все методы защиты сварочной ванны с применением инертных газов, а также разработку портативных аппаратов придумали в период с 1963 по 2006 годы.

Безусловно, плазменная резка, которая увидела свет в 1963 году, значительно увеличила скорость производства, но при этом была одна существенная проблема – на металлическую поверхность сильно воздействовало окисление. В 1965 году начали впрыскивать воду, и это снизило процент окалины, но инженеры-конструкторы на этом не собирались останавливаться. В результате исследований в 1987 году появляется резак с контактным пуском, а в 1990 с плазмой начали работать под водой на глубине до 5 (пяти!) метров. В 1999 мир услышал о создании коаксиальной технологии (газ поступает по общей оси), а в 2006 году начали использовать портативные полуавтоматы.

Популярность и назначение плазменной сварки

На сегодняшний день плазменные агрегаты претендуют на завоевание основной ниши на рынке сварочных аппаратов, причем популярность таких моделей стала расти и не только в промышленном секторе, но и среди бытовых потребителей. Если быть более точным, то можно обратиться к цифрам: сейчас 65% работ, которые раньше выполнялись при помощи электросварки, отошли в сферу деятельности плазмы, то есть, уже больше половины и это явный и стремительный прогресс.

При помощи плазменного оборудования монтируют трубопроводы разного назначения, ее используют в машино- и самолетостроении, строительстве, ремонте различных механизмов, но это лишь часть всей сферы применения. Кроме того, способность плазмотрона обрабатывать неметаллы может заменять гидроизоляцию, например, оплавление стыков железобетонных блоков, плит и перекрытий.

Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • высокая температура плазмы при резке и сваривании материалов:
  • повышенный уровень КПД;
  • низкий расход инертных газов;
  • малая площадь прогрева, что практически исключает деформацию и существенно понижает усадку шва;
  • применение технологии не только для металлов, но также для неметаллов;
  • отпадает потребность в периодическом приобретении баллонов с газом или их заправке;
  • агрегат легко перемещать с место на место;
  • повышенный диапазон по толщине металлических заготовок для обработки;
  • улучшенная система безопасности;
  • доступная стоимость.

Наиболее популярные в России аппараты плазменной сварки

МППК (многофункциональный портативный плазменный комплекс) Горыныч рассчитан на выработку плазм из жидкости – воды или водно-спиртовой смеси, где пар выполняет защитную функцию. Такие агрегаты производят с силой тока 8,10 и 12 A и при этом они универсальны, то есть, Горыныч может, как резать, так и варить разные детали, но это не все. Задав необходимую мощность, аппарат можно использовать в качестве паяльной лампы, кузнечного горна и даже огнетушителя, если в качестве жидкости используется вода. МППК достаточно легок – масса плазмотрона с кабелем и шлангом не превышает 5,4 кг, а для его питания нужна обычная розетка ≈220±22 V и 50 A. Агрегат создает дугу прямой полярности с КПД не менее 80%.

Если говорить о деньгах, Мультиплаз-15000 является самым выгодным плазменным сварочным аппаратом среди своих аналогов. Кроме того, такой агрегат можно назвать самым легким среди подобных, так, масса источника питания составляет 33 кг а вес плазмотрона вместе с кабелем и шлангом на 9 метров – 5 кг. Потребляемая мощность составляет 15 kW при входном напряжении 380±38 V, с частотой сети 50 A. Сварка функционирует в диапазоне тока от 20 до 100 A, расходует 480 л/мин сжатого воздуха и ее КПД составляет 85% – это позволяет разрезать лист стали толщиной до 50 мм. Безусловно, Мультиплаз-15000 больше подходит для промышленных предприятий и автомастерских, но его также покупают для бытового применения.

В Российской Федерации достаточно популярной является модель плазменной сварки Плазариум SP3, представляющая собой компактный и надежный в работе электроприбор. Агрегат работает от сети ≈220±22 V с частотой 50 A и потребляет 2,64 kW, имеет ступенчатую программируемую регулировку от 1 до 12 A. Плазариум SP3 предназначен в основном для резки и сварки металлических деталей малой толщины и пользуется достаточной популярностью. Примечательно, что масса горелки нетто составляет всего 600 г, а длина кабеля 2 м, и это очень удобно для тех же автомастерских или любых станций техобслуживания. Еще можно отметить, что данное устройство соответствует всем нынешним требованиям правил техники безопасности, включая пожарную защиту.

Видео описание

Ремонт автомобиля (плазменная сварка).

Заключение

В заключение можно отметить, что аппараты плазменной сварки отличаются друг от друга по мощности и силе тока, поэтому, при выборе прибора на эти характеристики следует обращать первостепенное внимание. Далеко не последнее значение имеют масса и габариты прибора, но опять-таки все зависит от вида выполняемых работ – они могут быть стационарными, где блок питания не нужно переносить или мобильными, когда сварка постоянно нужна в разных местах.

Воздушно-плазменная резка (CUT)

Уточнить цену

Менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Продажа аппаратов воздушно-плазменной резки — одно из основных направлений деятельности компании «ЛИГА СВАРКИ». Мы реализуем современное оборудование для резки и сварки по привлекательной цене. В нашем каталоге представлены аппараты:

  • Кедр;
  • Сварог;
  • Сэлма.

Вы можете купить аппарат воздушно плазменной резки высокого качества с доставкой по Москве , так и по всей территории России. Мы готовы ответить на любые вопросы об особенностях конструкции и эксплуатации плазморезов.

Принцип работы

Принцип работы аппаратов для плазменной резки металлов основан на использовании воздушно-плазменной дуги. При резке роль анода выполняет непосредственно разрезаемый металл, роль катода электрод находящийся плазмотроне. Между катодом и анодом возникает дуга, на которую направляется плазма под большим давлением. За доли секунды благодаря давлению газа температура поднимается до 30000 градусов, что позволяет расплавить металл и выдуть его из зоны резки.

Плазмотрон — важная часть установки: в нем создается электрическая дуга, которая при вдувании в нее плазмообразующего газа превращается в плазменную.

Особенности воздушно-плазменных аппаратов

Аппараты воздушно-плазменной резки отлично подходят для резки толстых листов металла, с которыми не может справиться оборудование, работающее на других принципах. Также они могут использоваться для работы с материалами, не поддающимися кислородной резке. Стоит отметить такие их характерные особенности, как высокая производительность, надежность, простота в эксплуатации. Важными характеристиками, влияющими на выбор, являются ток резки и максимальная толщина разделительного реза. Оборудование для плазменной резки подходит для работы с такими металлами, как:

  • алюминий;
  • бронза;
  • медь;
  • различные сплавы;
  • углеродистые, высоколегированные и нержавеющие стали.

Сравнительно простая конструкция плазменных резаков делает их доступными не только для профессионалов, но и для начинающих резчиков.

Ссылка на основную публикацию