Аппарат для вырезания из фанеры

Станок для лазерной резки фанеры и дерева: принцип работы, виды и цены

Особенности

Сегодняшние лазерные станки с числовым программным обеспечением успешно проводят обработку заготовок из какого угодно материала (стекла, полимера, бумаги, пластмассы, камня, древесины, стали, резины и так далее). Однако, вопреки внушительной многофункциональности, любая модификация (либо линия моделей) имеет свое направление.

Настольные лазерно-гравировальные машины. В большинстве небольших габаритов, не нуждаются в монтаже в специализированном помещении (подходят для офисных и даже для дома — когда есть такая необходимость). Граверы оборудованы неплохой оптической системой, только ее мощность относительно мала. И все же гравер может реализовывать гравировку хорошего качества (нанесение объемных и плоскостных рисунков на плоскость) и, конечно, сквозной разрез заготовок незначительной толщины из большей части материалов (кроме стали), только слегка уступая в продуктивности раскройки и разрезания другим модификациям лазерных машин.

Это достигается за счет особенной структуры оптической системы маркиратора. Некоторые линзы могут взаимно перемещаться, вследствие этого лазерный луч, формируемый CO2 трубкой, возникает в 2-мерной плоскости и посылается в какую угодно точку обрабатываемой детали под необходимым углом. В то же время головка трубки направляет луч не плоской линзой, а специализированным объективом, сохраняющим устойчивость лазера при различных условиях работы.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

• вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
• гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
• наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
• фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Обзор лучших брендов

Производством подобных машин и деталей для них занимается множество компаний. Их все можно подразделить на 3 большие категории.

Компании по производству оснащения классов люкс и премиум

Сюда включаются заводы, находящиеся в Японии, Америке, Тайване и европейских странах. В перечень особенно узнаваемых брендов входят: Farley Laserlab (Америка), Trotec (Австрия), GCC (Тайвань), Schuler (Германия), EuroLaser (Германия), LaserStar Technologies (Исландия-Америка).

Изделия данных компаний характеризуются идеальным качеством деталей и сборки, хорошей продуктивностью и долговечностью. Трубки с активным газом, как правило, из керамики либо заключены в железную оболочку, а период их эксплуатации способен достигать 100 тыс. час. Позволить данное оснащение может отнюдь не любое предприятие, поскольку цена довольно высокая.

Брендовые фирмы Китая

Репутация продукции, произведенной в Китае, не из лучших, только такие взгляды не вполне беспристрастны. Крупные изготовители стараются выйти на всемирный рынок и занять прочное место на нем, в связи с этим вкладывают все силы и средства в разработку лазерных технологий, практическое применение их в собственных изделиях и жестокий надзор за качеством на каждом этапе производства. Лазерные машины таких марок, как HSG LASER, WATTSAN, Raylogic, KING Rabbit, HGLASER, отличаются очень высокими рабочими параметрами, небольшим объемом возврата товара по гарантии и являются довольно бойкими конкурентами дорогостоящим торговым маркам. Собственно, люксовое оснащение из Китая и занимает первое место в рейтинге самых приобретаемых станков, поскольку цена и качество имеют приемлемое соотношение.

Лазерные машины-копии

Производятся теми заводами из Поднебесной, из-за которых изделия этой страны стали образцом плохого качества. Как правило, сборка таких машин производится наспех, а детали априори могут быть нерабочими. Наименование моделям или не дается вовсе, или подбирается максимально созвучным раскрученным брендам с расчетом на беспечность потребителей либо их слабую информированность в этом вопросе. В основной массе это сильно недорогие машины с низким качеством луча и ненадежными лазерными излучателями.

Критерии выбора

Фактически выбрать конкретно лучшую модель почти невозможно, поскольку цели применения оснащения могут быть различные, как и выделенный на приобретение бюджет, планируемые объемы изготавливаемой продукции либо основные материалы для осуществления работы. Но общую классификацию на основании изготовителей, размеров и еще ряда характеристик можно скомпоновать.

Итак, выбирая оснащение для резки, следует принимать во внимание важные факторы

Функции

Согласно заявленным функциональным возможностям имеется следующее разделение:

• гравировальные машины со сравнительно слабым световым излучением, достаточным только для исполнения неглубоких операций, при изменении настроек, влекущих за собою нарастание длины волны, эти мини-аппараты могут применяться для вырезания фанеры, шпона;
• оснащение с высоким ресурсом лазерного излучения, пригодного не только для резки древесины, но и ее фрезеровки, оно имеет опцию гравировки, которая осуществится посредством изменения мощности лазерной CO2 трубки.

Тип управления

Модели лазерных установок для резки подразделяются на:

• станки, имеющие ручное управление, которые относятся к разряду наиболее простых, дешевых аппаратов, невзирая на это, они позволяют выполнять оригинальные изделия;
• более дорогостоящие установки с ЧПУ, гарантирующие отличное качество резки и гравировки;
• многофункциональные машины – этот вид оснащения сочетает в себе потенциалы ручного и автоматического управления.

Мощность и размер

1. Малогабаритная настольная лазерно-гравировальная установка с незначительным ресурсом до 80 Вт, ее можно разместить в маленькой мастерской либо в домашних условиях. Машина подойдет для изготовления мелких сувениров, она способна делать гравировку, выпиливать и резать нетолстую фанеру.
2. Профессиональный лазерно-гравировальный агрегат имеет ресурс 80–195 Вт. Он характеризуется увеличенными размерами и активно применяется в мебельном производстве и деревообработке для изготовления массовой продукции и вырезки точных деталей.
3. Промышленная лазерная машина по древесине может резать, затачивать, гравировать и выполнять другие операции. Она имеет приличные размеры и устанавливается в больших деревообрабатывающих цехах.

Изготовители оснащают оборудование различными опциями и вспомогательным инструментарием, упрощающим обработку.

• Чиллер – приспособление, охлаждающее CO2 трубки. Он нужен в случае длительной работы станка для выравнивания температуры рабочих элементов оборудования. Функционирует по типу дополнительной оболочки с охлаждающей жидкостью, подсоединенной к насосу. Когда машина не оборудована этим устройством, его приобретают отдельно.
• Система воздушного обдува станка требуется для понижения температуры участка реза и гравировки, чтобы исключить чрезмерное обгорание шва.

Выбор лазерного агрегата обусловливается требованиями к его функциональным параметрам и потенциалу. Для крупного производства нет смысла приобретать миниатюрный станок настольного типа, как и в квартире ставить агрегат производственного назначения.

Имеются многофункциональные образцы, которые могут работать с металлами, деревом, поливинилхлоридом и совершать различные операции: фрезерную обработку, выпиливание, резку, гравировку. Цена этих устройств высокая, и покупать их имеет смысл лишь для большого предприятия.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

Как использовать?

При резке на лазерной машине фанеры во избежание желтоватого налета по кромке реза надо применять более мощный компрессор с подачей на сопло воздуха в 1,5-2 атм.

Когда требуется рез без «отстрелов» с обратной стороны, то материал от рабочего поверхности нужно удалить (приподнять) не менее чем на 1 сантиметр. В данном случае будет происходить рассеивание луча при «отстреле» от участка, в результа чего на фанере не будет никаких следов.

Безупречно ровной фанеры не существует, любой лист выворачивает, ведет. Для предотвращения смещения фокуса лазерного излучения при резке неровного материала или практикуют длиннофокусную линзу, или придавливают фанеру к столу.

Наиболее незатейливый метод разравнивания фанеры на столе с предотвращением «отстрелов» на оборотной стороне предусматривает установку на столе Neo магнитов, размещение над ними фанерного листа и фиксацию его сверху дополнительными Neo магнитами.

При непрерывной резке фанеры почаще очищайте вентиляционную сетку, так как копоти и гари от клея для фанеры намного больше, чем от органического стекла. Из-за этого вентиляция забивается быстро. По этой же причине зеркала и оптику также надо чаще очищать.

Если вы желаете разрезать толстую фанеру, но мощности излучателя для этого недостаточно, то, согласно рекомендациям специалистов, выполнить это можно в два этапа. Первый – вам нужно будет резать, не подавая воздуха, в противном случае лазерная машина не станет дорезать и начнет попросту поджигать фанеру, ведь кислород способствует горению. На втором этапе необходимо осуществить подачу воздуха.

В следующем видео рассказывается о том, как выбрать лазерный станок.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

• Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
• Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов. Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном. Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

1. Вырезать различные заготовки и трафареты из цельного куска древесины или фанеры;
2. Прибор используют для и нанесения гравировок на дерево;
3. Лазерный фрезерный станок служит для фрезерования деталей разной сложности, т.е. выточки пазов, углублений, фасок и т.п.;
4. Продвинутые модели содержат функцию резки 3D изделий.

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Принцип действия

Основным рабочим инструментом станка для резки лазером фанеры является световой пучок большой мощности, под воздействием которого обрабатываемый участок подвергается термическому нагреву. Вследствие этого часть волокон дерева выгорает и образует рез, разделывающий заготовку на фрагменты заданной конфигурации.

У разных моделей станков мощность светового лазера может существенно различаться, что сказывается не только на их возможностях, но и на сферах применения. В любом случае срез получается ровным, отсутствует стружка, лазерные станки позволяют выполнить работы быстро и максимально точно, изготавливать оригинальные игрушки, детали для мебели, сувениры и многое другое.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля. Малоформатные лазерные резаки для фанеры имеют размер поля 300 х 420 мм (можно обрабатывать небольшие изделия из дерева, акрила, стекла), а крупноформатные – до 2000 х 3000 (для мебели, паркета, рекламных вывесок). Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

• станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
• более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
• универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Строительство. Деревянные и др. материалы

от admin

1. Принцип работы
2. Возможности
3. Какой станок выбрать: изучаем разновидности
4. Производители и обслуживание

Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов. Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну. Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

• Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
• Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов. Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном. Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

1. Вырезать различные заготовки и трафареты из цельного куска древесины или фанеры;
2. Прибор используют для выжигания рисунков и нанесения гравировок на дерево;
3. Лазерный фрезерный станок служит для фрезерования деталей разной сложности, т.е. выточки пазов, углублений, фасок и т.п.;
4. Продвинутые модели содержат функцию резки 3D изделий.

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке:

1. Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
2. Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления:

1. Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
2. ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру:

1. Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
2. Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
3. Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

• Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
• Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

Тип

Габа-
риты, мм

Функции,
мощность луча, Вт

Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую – с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

• Фанера до 6 мм – 50 Вт
• Фанера до 8 мм – 60 Вт
• Фанера до 10 мм – 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как “фанера + карбамидоформальдегидный клей”).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем – тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без “отстрелов” с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне – это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

Лазерный станок для резки фанеры

Лазерный станок для резки фанеры – оборудование для декорирования и обработки заготовок из фанеры. Этот прибор применяется при вырезании различных узоров на деревянной поверхности, гравировке и сварке фанерных изделий. Лазерными приборами для резки деталей из фанеры оснащаются небольшие заводские площадки и деревообрабатывающие цеха крупных промышленных предприятий.

Возможности станков лазерной нарезки

С помощью лазерного станка можно выполнять следующие операции:

1. Выпиливание из фанеры различных заготовок, моделей и трафаретов произвольной формы.
2. Выжигание простых рисунков на поверхности дерева.
3. Создание фасок, щелей, углублений, щелей, пазов и иных отверстий.
4. Резка трехмерных изделий из фанеры.

Благодаря мощному излучателю, этот аппарат может использоваться для обработки древесины, имеющий высокую твердость. Прибор имеет закрытый корпус с прозрачной крышкой и вентиляцией, что позволяет ему выжигать детали без обугливания края реза. Количество функций станка определяется его стоимостью, размерами и качеством комплектующих.

Принцип работы станка

Лазерный станок для резки фанеры состоит из следующих элементов:

1. Координатный стол. Эта установка обеспечивает точное перемещение рабочих механизмов с ЧПУ по заданной траектории. Передвижение деталей устройства осуществляется при помощи направляющих линий, зубчатых ремней и винтовых пар. Данный процесс регулируется при помощи контроллера.
2. Летающие оптические приспособления. Они представляют собой комплекс зеркал, покрытых специальным химическим раствором для уменьшения рассеивания энергии луча. Они оборудованы линзами, предназначенными для фокусировки лазера в пятно с диаметром до 0,2 мм.
3. Лазерная отпаянная лампа. Эта деталь выполняется из стекла и используется в роли излучателя. Она образует луч, отражаемый летающей оптикой и фокусируемый линзой. В результате функционирования отпаянной лампы осуществляется процедура жжения поверхности фанеры.

Также на аппараты для лазерной резки в качестве вспомогательных устройств устанавливаются следующие системы охлаждения:

1. Чиллер CW3000. Является одной из бюджетных систем охлаждения. Это приспособление состоит из радиатора, трубок и вентилятора. Емкость Чиллер CW3000 составляет 9 л. Данный прибор имеет низкую эффективность. Из-за быстрого нагрева устройства радиаторы и вентиляторы не успевают понизить температуру станка.
2. Помпы. Эти приспособления для охлаждения состоят из насоса, перекачивающего воду при помощи газораспределительного механизма. Емкость помп составляет 35 л. В этом случае жидкость не успевает нагреваться. Для эффективной работы данной системы охлаждения необходимо устанавливать оборудование в помещениях с температурой не выше 22 °C.
3. Чиллер CW5000. Является одной из самых дорогих систем охлаждения. Он состоит из камеры, радиатора и массивных трубок. Чиллер CW5000 позволяет охлаждать станки при высоких температурах и любых условиях эксплуатации лазерных аппаратов.

Станок обрабатывает поверхность фанеры при помощи лазера, представляющего собой пучок света высокой мощности. При взаимодействии с лучом заготовка нагревается. В результате термической обработки происходит выгорание волокна материала. Этот способ резки является бесконтактным, потому что рабочие механизмы не соприкасаются с поверхностью дерева. После выгорания формируется рез. Он разделяет фанерное изделие на фрагменты в соответствии с заданной конфигурацией.

Разновидности оборудования

Выделяют следующие виды лазерных станков по функциональным особенностям:

1. Гравировальный станок. Этот аппарат излучает слабый световой пучок. Он применяется для нанесения гравировок и выжигания тонких фанерных листов. Если увеличить длину волны, то с помощью этой установки можно полностью разрезать деревянную заготовку.
2. Фрезерно-лазерный станок. Данное устройство способно излучать пучок света высокой мощности, что позволяет создавать в фанере дополнительные отверстия. При помощи фрезерно-лазерного аппарата с ЧПУ можно нанести на заготовку гравировку. Для этого нужно правильно настроить параметры лазера.

По типу управления различают следующие разновидности устройств для лазерной нарезки:

1. Станки с ручным управлением. Эти приборы отличаются низкой стоимостью и легкостью эксплуатации. С их помощью можно выпиливать уникальные модели и трафареты. Недостатком данных устройств является низкая точность рисунков и форм.
2. Автоматические станки. Эти разновидности приборов с ЧПУ обеспечивают высокое качество изготовления изделий. Для функционирования автоматических станков требуется указать алгоритм работы. На основе указанной программы аппараты будут самостоятельно создавать необходимые узоры. В процессе работы человек может контролировать состояние станка с ЧПУ.

Существуют следующие разновидности устройств для лазерной резки по мощности и размеру:

1. Настольные гравировальные станки. Мощность этих приспособлений составляет 80 Вт. Они отличаются своей компактностью. Настольные аппараты можно поместить в небольших помещениях. Они используются при изготовлении сувениров и нарезки тонких фанерных листов.
2. Профессиональные лазерные станки. Их мощность составляет не более 195 Вт. Эти аппараты имеют большие габариты и устанавливаются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Они также применяются на мебельных фабриках для изготовления серийной продукции и вырезания точных узоров.
3. Промышленные станки. Мощность этих приспособлений составляет 380 Вт. Они устанавливаются на крупных заводах, специализирующихся на деревообделке.

Выбор устройства для резки лазером зависит от масштабов производства, физических свойств обрабатываемых поверхностей и функции аппарата. На современных предприятиях применяют универсальные лазерные устройства с ЧПУ. Они многофункциональны способны обрабатывать как фанеру, так и конструкции из цветных металлов и поливинилхлорида (ПВХ).

Плюсы и минусы лазерной резки

Приборы для лазерной резки обладают следующими преимуществами:

1. Универсальность. Приборы для нарезки фанерных листов при помощи лазера могут применяться при обработке кожаных изделий, ткани, органического стекла, пластиковых полимеров и иных материалов с низкой теплопроводностью и температурой горения.
2. Многофункциональность. Лазерный прибор используется при нарезке деревянных заготовок, гравировке, сварке и фрезеровке. В зависимости от скорости передвижения механизмов станки способны создавать узоры различной толщины и формы.
3. Минимальная ширина разреза. Лазерные устройства обеспечивают высокую точность изготовления деталей. Благодаря фокусировке лазера, ширина разреза составляет 0,01 мм, что позволяет детализировать наносимое на поверхность фанеры изображение.
4. Бесконтактность. Лазерные устройства не соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, что снижает риск деформации заготовки.
5. Гигиеничность. Во время резки лазером не образуется большое количество пыли, стружки и иных видов грязи.

Главным недостатком лазерного станка является высокая стоимость. Аппараты состоят из дорогостоящих трубок и лазерных диодов. Средняя цена среднеформатных станков составляет 225 000 руб.

Выбор прибора

При выборе лазерного ЧПУ необходимо учитывать следующие показатели:

1. Параметр точности. Он определяет качество изготовления текстурных элементов.
2. Мощность. Этот показатель определяет производительность аппарата. Станки с высокой мощностью способны обрабатывать большое количество деталей за малый временной промежуток.
3. Функциональность. При покупке станка важно узнать, подойдет ли аппарат для гравировки или фрезеровки фанеры.
4. Материал. Рабочие механизмы и угловые части станка должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

При покупке лазерного прибора важно обращать внимание на марку производителя. По состоянию на 2020 г. наибольшей популярностью среди покупателей пользуются устройства следующих брендов: Kokie, Mazak, Trumpf, ESAB и Bystronic. Они отличаются высоким сроком службы и многофункциональностью. Лазерные установки собираются также на территории России. Ведущим российским производителем является научно-производственный центр “Лазеры и аппаратура”, расположенный в Московской области.