Биговка по металлузиговка по металлу

Зиговка металла

Зиговка металла – это процесс обработки давлением поверхности листового металла или объёмных деталей с целью получения различных рельефных углублений. С помощью зиговки производится отбортовка, подготовка продольных выступов и других элементов рельефа. Рифление производится с помощью ручного и электромеханического оборудования, в котором главным элементом являются ролики с фигурной радильной поверхностью.

Особенности обработки

Для рифления поверхности тонколистового проката используются специальные зигмашины. Это устройство оснащенное парой валов, которые при вращении давят на металл, образуя канавки заданного размера и конфигурации. Заготовка может быть как плоской, так и объёмной, помимо рифления производится резка и отбортовка листовых заготовок.

Зигмашина может иметь ручной, электрический или гидравлический привод. Принцип действия для любого привода одинаков, но есть различия в толщине заготовки. Для ручного привода данный параметр находится в пределах от 0,3 до 1 мм, для электрических машин максимальная толщина может достигать 4 мм. Кроме того, оборудование различается по расположению валов, которое может быть горизонтальным, наклонным или вертикальным.

Основные характеристики зиговочных машин

Оборудование для зиговки металла обладает широким спектром характеристик:

  • Тип привода – ручной, гидравлический и электрический.
  • Диаметр роликов – от 50 мм.
  • Вылет валков – до 350 мм, подбирается в зависимости от вида работ.
  • Дополнительные пары роликов. В зависимости от конструкции может быть 4, 6 или 9 пар.
  • Толщина обрабатываемой детали – от 0,3 до 4 мм.
  • Вес оборудования – от 10 до 300 кг в зависимости от типа и мощности.

Практически все, даже наиболее мощные, зиговочные машины имеют сравнительно компактные размеры, что позволяет использовать их в небольших цехах и мастерских.

Сфера применения

Зиговка металла применяется при жестяных работах с деталями цилиндрической формы, чаще всего для создания замковых соединений, а также для обработок кромок листового железа.

  • в производстве вентиляционных каналов и водоливных труб;
  • для изготовления замков на стальных изделиях из тонкого листа;
  • при производстве теплоизоляции трубопроводов;
  • для обработки обечаек;
  • при резке и развальцовке труб водостока при монтаже систем ливневых систем кровли;
  • при производстве фасонных элементов вентиляции;
  • гофрирование поверхностей цилиндрических тонколистовых деталей;
  • при изготовлении комплектующих для вентиляции и во многих других случаях.

Широкое применение получили ручные зиговочные машины, позволяющие работать с тонкостенными трубами и обечайками с толщиной стенок до 1-1,25 мм. Для работы на ручном станке достаточно двух человек – оператора и рабочего вращающего привод. Это удобный и недорогой вариант для единичного и мелкосерийного производства, для работы в полевых условиях, например при ремонте теплотрасс. Ручная зигмашина весит порядка 10 кг, легко переносится и не требовательна в обслуживании.

Порядок работы

Зиговка является сравнительно несложной операцией, но требует определенных знаний и навыков. Процесс рифления металла состоит из следующих этапов:

  • На нижнем валу размещается деталь и прижимается верхним.
  • С помощью упора отмеряется расстояние для зиговки и получения равномерного рельефа.
  • Заготовка фиксируется специальными винтами.
  • При вращении валов в противоположную сторону относительно роликов поверхность заготовки приобретает требуемый рельеф.
  • При обработке листов из цветных металлов необходимо увеличить расстояние между канавками.

В процессе работы необходимо избегать перекоса деталей иначе рифление будет косым или волнообразным. Также необходимо обеспечить точное совпадение осей роликов чтобы избежать смятия заготовки. Если после первой прокатки не получилась требуемая глубина рельефа, то производится вторичная обработка.

Зиговка металлических изделий

Зиговка деталей и изделий

Технология зиговки деталей из металла активно используется компанией «SMART STEEL» в промышленном дизайне, производстве декоративных изделий для квартиры, офиса, коттеджа, дачного участка. Нанесение рельефных рисунков на поверхность делает продукцию эффектной и стильной. Приобрести такую продукцию в обычном магазине достаточно сложно. Наша компания занимается производством металлоконструкций на заказ, использует современные методики и материалы.

Технология зиговки металлических изделий

Стандартное оборудование для выполнения зиговки имеет в составе два вала, которые отвечают за создание рельефной формы металлической поверхности. Мощность, конструкция, расположение валов отличается, принцип работы остается неизменным.

Технология зиговки металлических заготовок не является сложной, при этом от мастера требуется определенный опыт и навыки работы. Стандартная процедура нанесения рельефа на деталь выглядит следующим образом:

  • заготовка устанавливается на нижний вал, с другой стороны на деталь опускается верхний вал;
  • для регулировки усилия, степени прижима, глубины канавок используются специальные винты, настройка осуществляется мастером;
  • при обработке металла высокой прочности используются станки с гидравлическим или электрическим приводами;
  • при выполнении зиговки верхний и нижний вал вращаются во взаимно противоположных направлениях, что позволяет добиться нужного усилия для получения рельефа;
  • зиговка может осуществляться за несколько проходов, если этого требует технологический процесс.

В зависимости от поставленных задач и используемого оборудования, нанесение рельефа выполняется в ручном или механическом режиме. Точность и качество рисунка зависит от заложенной в блок управления программы или мастерства специалиста.

Достоинства технологии и преимущества обращения в «SMART STEEL»

Компания «SMART STEEL» активно использует зиговочное оборудование при выполнении клиентских заказов. Мы готовы взяться за сложные рисунки любой конфигурации, гарантируем высокое качество зиговки. К достоинствам технологии относятся:

  • полученные образцы продукции обладают стильным дизайном и внешним видом, повторить который достаточно сложно;
  • благодаря компактным размерам и продуманной конструкции зигмашина может использоваться пори обработке заготовок сложной конфигурации;
  • работы выполняются без нагрева металла, прочность изделий не страдает;
  • одним из достоинств технологии является возможность соединения элементов без сварки, высокое качество готовой продукции подтверждается на практике.

Обращение в компанию «SMART STEEL» – это возможность изготовить любое штучное изделие из металла, пластика и стекла в сжатые сроки. Кроме зиговки, наши специалисты применяют и другие современные технологии. Мы не беремся за изготовление серийных партий продукции, занимаемся промышленным дизайном индивидуально. Если требуется сделать по-настоящему стильную и уникальную вещь, обращайтесь в «SMART STEEL». Любой заказ будет выполнен оперативно и в соответствии с требованиями клиента.

Зиговка металла: нюансы процесса и преимущества

Зиговка листового металла представляет собой специальную технологию обработки поверхностей, когда образуется особый рисунок рельефной формы. Это метод широко применяется как на крупных предприятиях, так и в средних по размеру цехах. В статье мы рассмотрим особенности процесса, назначения зиговочного станка и другие вопросы.

Описание технологии

Для создания рельефного изображения на металлическом листе малой толщины применяется современное оборудование – зиговочная машина. Она снабжена специальными валиками, которые в процессе оставляют особые канавки (зиги). Они могут быть как плоскими, так и иметь необходимый объем.

С помощью зигмашины выполняется несколько операция, в том числе:

  • резка;
  • рифление;
  • отбортировка.

В зависимости от мощности, оборудование может обрабатывать металлические листы разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, они способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

Для зиговки используют три типа станков:

  • ручные зиг-машины;
  • оборудование с электроприводом;
  • гидравлические механизмы.

Сам принцип работы во всех трех типах оборудования одинаков, различается лишь мощность и производительность. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Читать еще:  Горелки на отработанном масле

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

  • на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
  • деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
  • для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
  • для обработки прочным стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
  • при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
  • валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Преимущества использования

У каждой разновидности зиг-машин есть свои положительные стороны.

Ручная – экономична, она не требует подключения к источнику электричества, компактна и мобильна. Такое оборудование можно установить в любом удобном для проведения работ месте. Также ручной зиговочный станок не потребляет топлива или электроэнергии, что отражает на экономической целесообразности.

Стационарное оборудование обладает большей мощностью, это позволяет обрабатывать металлические листы толщиной до 2 мм. Электрические или гидравлические типы машин также показывают большую производительность.

В целом зиговое нанесение рельефа повышает прочность металла и качество производимых изделий. С его помощью структура получаемой продукции обзаводится дополнительными ребрами жесткости, которые увеличивают прочность, срок службы и снижают эффект скольжения поверхности. Нельзя не отметить и повышение эстетичности производимых изделий. Также к преимуществам зиговки можно отнести возможность соединения деталей без применения сварочного оборудования, болтовых крепления и т. д.

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки. С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Процесс зиговки используют:

  • для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
  • в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
  • при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
  • для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
  • гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

Координатная пробивка отверстий в металле: всё, что нужно знать о процессе

Операция по раскрою металла включает в себя создание сквозных отверстий, или пробивку листовой заготовки. В ходе обработки образующиеся отверстия могут отличаться формой (квадратной, круглой, сложной геометрии) и размерами.

Металлообрабатывающие станки соответствующего типа имеют мощный пресс для пробивки отверстий в металле, способный обрабатывать листы толщиной от 0,5 до 4 мм. Для таких же операций с трубами либо стальными деталями большей толщины используется оборудование с иными характеристиками.

Технология пробивки подразумевает использование специальных пуансонов и матриц: форма первых соответствует создаваемым отверстиям, вторые играют роль «подложки» для размещения металлической заготовки. Сменный инструмент изготавливается из твердых сплавов. Процесс отличается только спецификой, которая определяет виды вырубки:

  • Зиговка – пробивка отверстий в листовом металле с устройством углублений (зигов) и продольных сплошных выступов на поверхности заготовки.
  • Ребра жесткости – процесс формования листа с помощью штампов или роликов.
  • Высечка – холодная процедура обработки с пробиванием листа под давлением.
  • Вырубка – аналогичная операция, но выполняемая с помощью фрезерования либо сверления.
  • Формовка – в качестве силы воздействия используется трение с высоким осевым усилием, которое придает отверстию необходимую форму и параметры.
  • Пуклевание – для проделки отверстий, края которых выступают над плоскостью металлической заготовки. Данная услуга нужна для придания материалу противоскользящих свойств.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия. Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Читать также: Как правильно настроить антенну для цифрового телевидения

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту. Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа. После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм. Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

  • пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
  • формовка;
  • неокончательная пробивка.
Читать еще:  Крепление и крепеж для кабеля

Практические рекомендации

В процессе координатной пробивки действуют правила, соблюдение которых помогает ускорить процедуру и исключает операционные ошибки:

  • Величина зазора должна быть прямо пропорциональной толщине заготовки: чем толще деталь, тем больше зазор. Уменьшение допустимого значения приведет к повреждению пуансона, превышение допустимого параметра – к риску повышенной деформации краев отверстия.
  • Количество насадок. Станочное оборудование револьверного типа оснащается разным количеством инструментов в барабане – от 2 до 34. Для разноплановой обработки лучше выбирать станки с расширенными характеристиками.
  • Скорость работы. Напрямую связана с толщиной листа. Если используется тонкая заготовка, то скорость пробивки занижается, чтобы избежать возникновения волн.
  • Работа с толстыми заготовками. Процесс облегчается, если рабочий стол оборудован шариками. Щеточное покрытие подойдет для перемещения тонких и легких заготовок.
  • Точность пробивки. При соблюдении технологий погрешность в параметрах не превышает 0,04 мм, что повышает выгодность такой обработки в сравнении с другими технологиями.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм. Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Пробивка отверстий в металле: особенности технологии

Наиболее подходящими для пробивки считаются листы металла толщиной не менее 0,5 и не более 4 мм. В отличие от перфорации пробивка труб не представляется возможной, и это связано с особенностями оборудования.
Как и при гибке, с заготовкой соприкасаются два элемента — матрица и пуансон. Последний играет роль пробойника, а матрица — подложки под лист, в которой имеются отверстия. Так как пробивка отверстий в листе относится к серийным производствам, главным требованием к пуансону и матрице считается износостойкость.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Трещины

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Инструменты для пробивки отверстий в металле

Простейшими технологиями пробивки считаются ручные: сверление дрелью или пробивка при помощи ударного инструмента. Если просверлить отверстие можно на фрезерном, токарном или сверлильном оборудовании, “ударную” пробивку осуществляют на ручных прессах.
Более качественным и надежным оборудованием для пробивки отверстий считаются прессы. Самый простой из них — пресс-ножницы. Несмотря на ограниченность функционала, на таком инструменте можно разделить лист на полосы и выполнить простейшую перфорацию — в виде отверстий треугольной или квадратной формы. Пробивка более сложных требует установки дополнительного инструмента.

И, наконец, самым мощным и точным оборудованием для выполнения этой операции считаются прессы. В зависимости от строения и назначения они могут быть револьверными или координатными. Координатные позволяют не только пробить любое количество отверстий, но и сделать массово.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия. Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу. В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Читать также: Как соединить провода на двойной выключатель

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

По следующим материалам:

  • Черные стали;
  • Нержавеющие стали;
  • Алюминий и сплавы;
  • Оцинкованные сталь;
  • Латунь;
  • Медь;
  • Драгоценные металлы;

Рабочее поле стола 2500х1250 см.

Вырубка от S-0,5 мм до-8 мм.

  • предельные отклонения Н12, Н14;
  • класс чистоты поверхности реза Ra 3-4.

*предельные отклонения и класс чистоты зависят от марки стали и толщины

В арсенале появилось новое оборудование TRUMPF TC 5000 R.

Это новое направление и услуга по координатной пробивке и штамповке металла! и более 200 позиций инструмента.

Современные высокоточные станки TRUMPF позволяют выполнять вырубку изделий с высокой точностью и качеством.

Наша компания предоставляет услуги по координатной пробивке и штамповке металла, которые осуществляются на высокотехнологичном оборудовании TRUMPF.

Вырубка деталей в листовом металле – это материально выгодный способ металлообработки, позволяющий получить изделия различной геометрической формы. Вырубка из холодного катонного листового металла, позволяет без нагрева заготовки, получить более прочные детали высокого качества.

Вырубка в изделии различных геометрических форм, возможна с точностью до 0,1 мм, благодаря чему не требует дополнительной механической обработки. Оптимальное расположение изделий на листе, значительно снизит расходы на производство деталей и материалов.

Читать еще:  Чертежи переходника для заправки природным газом

Координатная пробивка металла производится с высочайшими техническими характеристиками:

  • Пробивные работы осуществляются одновременно до 21 позиции инструмента.
  • Скорость составляет 1800 ударов в минуту, что визуально не заметно человеку
  • Смена инструментов и перехват листа происходят автоматический за доли секунд и контролируются сенсорами
  • Покрытие стола защищает лист от механических повреждений поверхности
  • Вырубка отверстий в листовом металле происходит с высокой точностью, мало чем отличается от точности лазерного оборудования
  • Станок обеспечивает высочайшую производительность: что по скорости превосходит лазерное оборудование.

Листовая штамповка металла широко применяется в строительстве и промышленном производстве для изготовления деталей и запчастей, опорных конструкций, декоративных элементов.

Пробивка металлических заготовок и объемная штамповка металла применяются для изготовления:

  • Промышленных сооружений, конструкций и каркасов;
  • Торговых прилавков, стеллажей и витрин;
  • Рекламных щитов и стендов;
  • Строительных опор и оград;
  • Деталей и запчастей для станков и машин.

Штамповка цветных металлов и сплавов, пробивка металла в Москве в серийном исполнении, а также по индивидуальным проектам и чертежам, с учётом технической документации, требований заказчика и его пожеланий по дизайну нашими специалистами будет выполнена качественно и основательно! Мы персонально работаем с каждым клиентом, оптимизируя ваши затраты на обработку металла и предлагая доступную стоимость наших услуг.

Технические возможности координатной пробивке металла:

Прямоугольник, сторона Х сторона (мм): 6×1,6; 8×4; 10×1; 10×3; 12×5; 13×2,5; 15×3; 20×4; 20×7; 22×11; 25×8; 27×14; 30×6; 30×8; 36×5; 40×6; 40×8; 40×10; 40×36; 50×8; 56×5; 70×5.

Квадрат, сторона (мм): 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 12; 12,2; 12,3; 12,5; 13,5; 15; 16; 20; 25; 30; 35.

Овал, длина Х ширина(мм): 5×2; 10×5,5; 10×6,5; 15×6; 15×10; 16×12; 17×6,5; 17,5×2,5; 20×2; 20×3; 20×4; 20×5; 20×6; 20×7; 20×8; 20×8,5; 20×10; 20×11; 20×12; 20×13; 20×14; 20×18; 20,4×8,4; 22×12; 25×9; 25×10; 25×13; 25×16; 27×12; 27×14; 28×10,5; 30×8; 30×12; 30×14; 30×16,2; 33×13; 35×5; 35×16,2; 40×6; 40×8; 40×10; 40×12; 50×6; 50×18; 56×5.

Круг, диаметр (мм): 1; 1,8; 1,9; 2; 2,3; 2,5; 2,7; 2,8; 3; 3,2; 3,3; 3,5; 3,8; 4; 4,2; 4,25; 4,5; 4,82; 5; 5,1; 5,2; 5,4; 5,5; 5,8; 6; 6,1; 6,2; 6,4; 6,5; 6,6; 6,8; 6,9; 7; 7,4; 7,5; 8; 8,3; 8,5; 8,75; 9; 9,1; 9,2; 9,5; 10; 10,2; 10,5; 11; 12; 12,5; 13; 13,5; 14; 15; 15,5; 16; 16,5; 17,25; 18; 18,5; 19; 20; 20,5; 21; 21,5; 22; 22,5; 24; 25; 25,5; 26; 26,5; 27; 28; 29; 30; 30,5; 31; 32; 34; 34,2; 35; 35,5; 36; 37; 37,5; 38; 38,5; 39; 39,5; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 45,5; 46; 47; 48; 49; 50; 51; 52; 54; 55; 56; 60; 61; 65; 66;

Читать также: Т образный бритвенный станок

Ваш запрос успешно отправлен. В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Наши координатно-пробивные станки гарантируют вам быструю вырубку металла. Наши специалисты предлагают клиентам изготовление при помощи прессов широкого спектра металлоконструкций, в частности, решеток, ограждений, мебели, рекламных конструкций, стеллажей, витрин и др. Мы применяем новейшее оборудование, позволяющее практически полностью автоматизировать рабочий процесс для обеспечения точности осуществляемых операций. Используемые нами координатно-пробивные станки соответствуют европейским стандартам. Мы приобретаем оборудование только высокого качества.

Цена на пробивные работы

Толщина, мм Цена, руб
Холоднокатаная сталь Оцинкованная сталь Нержавеющая сталь Алюминий Медь Латунь
0,35 5,05 5,05 5,05
0,5 5,05 5,05 5,05 5,05 5,05 5,05
1 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80
1,5 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80
2 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80
2,5 5,09 5,09 5,09 5,09 5,09 5,09
3 5,65 5,65 5,65 5,65 5,65 5,65

Минимальная стоимость заказа составляет 3000 рублей

Наше оснащение

Используемые нашей компанией координатно-пробивные прессы с числовым программным управлением (ЧПУ) обладают высокой производительностью и максимальной точностью операций, что позволяет быстро изготовить детали с большим количеством различных отверстий.

Перемещение листа на столе происходит на высокой скорости, благодаря высокоточным направляющим:

  • толщина обрабатываемого металла до 8 мм;
  • число ударов до 600-1200 в минуту;
  • рабочая зона 3000 мм. на 1600 мм;
  • усилие вырубки до 220 kN.

Преимущества и недостатки услуги

Достоинства Недостатки
Высокое качество пробивки – четко по заданным параметрам, с точностью до 0,05 мм. Ограничения по толщине заготовки – от 0,8 до 3 мм.
По сравнению с лазерной резкой – отсутствие расхода газов, меньшая энергоемкость процесса, снижение затрат. Наличие следов от инструмента.
Отсутствие проблемы перегрева металла, появления окислов и изменений в кристаллической решетке. При граничных толщинах – возможность образования по краям отверстий заусенцев, требующих последующей механической обработки.
При наличии соответствующего инструмента – возможность выполнения операций формовки объемных элементов. Невозможность обработки материала плавными линиями.
Высокая производительность и автоматизация процесса. Износ рабочего инструмента.
Экономичность при серийном производстве однотипных деталей. Нецелесообразность использования при единичном производстве.
Возможность обработки любых цветных металлов.

Штамповка металлических изделий на заказ

Мы готовы выполнить самые сложные работы по металлу:

  • Роликовая накатка ребер жесткости по металлу.
  • Нарезка резьбы от М3 до М10 в металле.
  • Бесконечные жалюзи по металлу.
  • Неполная пробивка металла.
  • Вытяжка до 10 мм в металле.
  • Формообразование металла.
  • Гибка полок листового металла.
  • Отбортовка листового металла.
  • Перфорация металла.
  • Холодная штамповка металла.
  • Формовка металла.
  • Пуклевка металла.
  • Пробивка металла.
  • Вырубка металла.
  • Высечка металла.
  • Биговка по металлу.
  • Зиговка по металлу.

Преимущества перфорации металла нашей компанией

  • Вырубка и пробивка отверстий в металле

Возможность пробивки разъёмов и отверстий сложной формы за один удар и высечкой контуров в материале толщиной до 6мм.

Благодаря технологии обработки деталей на микроперемычках Microjoint не нужно снимать или выгружать каждую деталь со стола станка, что значительно увеличивает скорость резки.

Использование роликовых инструментов для резки и формовки листа позволяет выполнять операции особенно быстро Виды роликового инструмента: отрезной, формовочный (ребра жесткости) и зиговочный инструменты.

Используя инструмент MultiBend, можно выполнить высококачественный отгиб полок (до 25мм высотой и 55мм в длину) быстрее любого листогибочного пресса.

  • Формовка и холодная штамповка

Формовка зенковок с обоих сторон листа, отбортовок, пуклевок. Формовка жалюзи различных форм и любой длины, и других специальных форм.

Применение кластерного инструмента дает возможность пробивать несколько отверстий за один удар, что увеличивает скорость резки многократно.

Возможность нарезки резьбы от M3 до M10 со скоростью 360 об/мин.

Гравировка, нанесение текста и символов на деталь, кернение.

    Холодная штамповка листового металла

Наши сотрудники готовы ответить на любой ваш вопрос, касающийся реализуемой услуги.

Также вы можете отправить нам свою заявку, приложив схему чертежа изделия, которое вы хотите получить.

Цены на координатную пробивку отверстий в металле

Формулы подсчета цены пробивки отверстий в листе не существует. Каждое предприятие устанавливает ее самостоятельно исходя из затрат. К ним относятся:

  • время на обработку одного листа и на подготовительные операции, предшествующие обработке;
  • количество и форма отверстий;
  • наличие готовой программы обработки или необходимость ее писать;
  • объем заказа (чем выше серийность, тем ниже цена за одно отверстие);
  • срочность заказа;
  • амортизация инструмента.

Стоимость пробивки одного отверстия обычно начинается от пяти рублей и может исчисляться десятками — в зависимости от сложности.

Ссылка на основную публикацию